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防爆增安型電機與防爆無火花型電機的區(qū)別 富聯(lián)朝登陸，型電機。在多年的防爆審查、檢驗中發(fā)現(xiàn)有很多制造、使用單位對兩種防爆電機的防爆原理不是很了解，有的使用單位竟將防爆無火花電機當作防爆增安型電機用在防爆1區(qū)危險場所造成了非常嚴重的不安全隱患。下面就將兩種防爆電機的防爆原理、設(shè)計要點、檢驗方法及兩者的差異詳細介紹一下。
電氣設(shè)備的一種防爆型式，即對電氣設(shè)備采取一些附加措施,以提高其安全程度,防止在正常運行或規(guī)定的異常條件下產(chǎn)生危險溫度、電弧和火花的可能性。
交流轉(zhuǎn)子或定子繞組在最高環(huán)境溫度下達到額定運行溫度后,從開始通過啟動電流IA時起直至溫度上升到極限溫度所需的時間(單位:s) 。
電氣設(shè)備的一種防爆型式，這種型式的電氣設(shè)備， 在正常運行時和本部規(guī)定的一些異常條件下,不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境。
對于在正常運行時不產(chǎn)生電弧、火花和危險高溫的電機,如果在其結(jié)構(gòu)上再采取一些機械的、電氣的和熱的附加保護措施，盡力使電機在正常運行或認可的過載條件下不發(fā)生電弧、火花和過熱現(xiàn)象，就可進一步提高設(shè)備的安全性和可靠性。因此這種電機在正常運行時就沒有引燃源，而可用于爆炸危險環(huán)境。這就是增安型電機的防爆原理,同時也是它的名稱的來源。
?。?）加強繞組絕緣介電強度，繞組匝間、相間和對機殼的絕緣介電強度要在普通電機的試驗電壓基礎(chǔ)上提高10%
(2)繞組導(dǎo)線須采用規(guī)定的至少包覆兩層絕緣，只有瓷釉可以是一層絕緣漆包線)繞組應(yīng)采用沉浸法、滴注法或真空加壓法浸漬,要保證導(dǎo)線之間空隙填實。采用含有溶劑的浸漬劑時必須至少進行兩次浸漬和干燥過程。
(4)固體絕緣材料應(yīng)采用吸潮性小、耐電弧性能好、不燃或難燃的材料,而且在高于電機連續(xù)運行溫度至少20℃下(但不低于80℃)仍具有良好的機械性能。
(5)不同電位的導(dǎo)電零件之間的電器間隙和爬電距離大于普通電機的規(guī)定值，應(yīng)符合GB3836. 3 -2010 的規(guī)定要求。
(1)引入電纜或?qū)Ь€的連接要保證導(dǎo)線連接牢固、防止松動、擰轉(zhuǎn)(如采用彈簧墊圈)接線端子能承受連接件扭轉(zhuǎn)試驗;使用鋁導(dǎo)線時，采用銅鋁過度接頭。
(2)內(nèi)部導(dǎo)線避免直接采用錫鋁焊料焊接，必須先用機械連接后再用錫焊;或采用銀焊、銅焊或擠壓連接。
(3)轉(zhuǎn)子導(dǎo)條和端環(huán)不是壓鑄成一體時，應(yīng)采用硬釬焊或熔焊;為防止啟動時導(dǎo)條和轉(zhuǎn)子鐵芯之間產(chǎn)生火花，可采用壓力鑄鋁法或?qū)胃鶎?dǎo)條采用附加槽襯、加槽楔等嵌緊措施。
(4)增大電機定、轉(zhuǎn)子間的氣隙，以減少轉(zhuǎn)子掃膛的可能性。按GB3836.3 -2010
式中:。D一轉(zhuǎn)子直徑，單位:mm,其在最小徑向氣 隙公式中的最小值取75,最大值取750 ；n一最大額定轉(zhuǎn)速r/min,最小值取1000 ；r一按下列公式計算,最小值取1.0。
的要求。如安裝在清潔室內(nèi)并有專人經(jīng)常檢查的電機,外殼防護等級允許降低要求，但接線盒和裸露帶電部件除外。(6)電機風扇、風扇罩、隔板須有足夠機械強度， 保證可靠固定,并且相互間距符合規(guī)定要求,不得相互 碰撞或摩擦而產(chǎn)生火花?？紤]設(shè)計公差，內(nèi)、外風扇、 風扇罩、通風孔擋板和它們的緊固件之間的距離應(yīng)至 少為風扇最大直徑的1/100,但不必大于5mm。在任 何情況下，該間距不應(yīng)小于
。如果為控制尺寸的同心度和尺寸的穩(wěn)定性,有關(guān)零件經(jīng)機加工后，間隙可 減少至1mm。(7)電纜引入口要密封嚴密，并須防止電纜受力拔脫。
增安型電機正常運行時絕緣繞組的允許溫升，應(yīng)比相應(yīng)的普通電機的允許溫升降低不少于 10℃，這樣一方面提高其安全程度，同時延長繞組壽命。
增安型電機轉(zhuǎn)子在堵轉(zhuǎn)時間tE內(nèi)，電機絕緣 繞組的極限溫度不得超過規(guī)定值。tE時間一般可以通過試驗確定，對于大于75kW的電機，允許用計算法求得。電動機堵轉(zhuǎn)時，定子繞組的溫升△θ，與時間t的比可按下列公式計算：
如果采用電流保護裝置防止超過極限溫度, tE時間的長短應(yīng)當電機被堵轉(zhuǎn)時，電流保護裝置能夠在tE時間結(jié)束之前使電機斷開電源。通常,如果電動機的tE時間大于圖中作為啟動電流比IA/IN函數(shù)關(guān)系確定的tE時間最小值，則這些可滿足上述要求。如果電動機的tE時間小于圖中的規(guī)定值,則采用合適的過載保護裝置并通過試驗證明其功能有效后才允許使用。此裝置須在電動機銘牌上注明。
在確定tE時間中，要注意定子繞組的tE1時間和轉(zhuǎn)子繞組的tE2時間是不同的，應(yīng)取其中較小值作為電機的tE時間。
采用過電流延時保護裝置的電機一般只允許用于輕載啟動和不頻繁啟動的連續(xù)工作狀態(tài)。對于啟動困難(即啟動時間超過1.7倍tE)或頻繁啟動的電機，須采用特殊保護裝置。
“n”型電機的防爆原理這種型式的防爆電機，在正常運行時和規(guī)定的一些異常條件下，不能點燃周圍爆炸性氣體環(huán)境。所謂 “正常運行和規(guī)定的一些異常條件下”是指電機的電氣性能和機械性能符合設(shè)計規(guī)范要求，并在制造商規(guī)定的范圍內(nèi)使用。
“n”型電機是一種用于地面工廠2區(qū)危險場所的防爆電機。對于2區(qū)爆炸危險場所，是指不太可能產(chǎn)生爆炸性氣體混合物，即使產(chǎn)生也只能短時存在的場所。另外，對于“n”型電機，正如前面所述，是一種正常運行時不會產(chǎn)生火花,也不太可能產(chǎn)生引起點燃故障的電機。綜合起來看，一是場所不太可能出現(xiàn)危險， 二是電機不太可能形成點燃源,兩者同時發(fā)生并相遇的機會就很小，這就容易達到我們所能接受的安全水平。為了有一個定量的概念，我們就兩者相遇概率作一個粗略的估算。根據(jù)德國、日本、澳大利亞等國的有關(guān)資料介紹，在2區(qū)爆炸危險場所中，每年出現(xiàn)爆炸性混合物的時間不大于10h(一年按8000h計)，亦即爆 炸性混合物出現(xiàn)的概率為1/800；假設(shè)電機每小時起動1次,每次需2s,則lh內(nèi)可能產(chǎn)生火花的概率為 1*2/3600=1/1800。兩者相遇的概率為(1/800)*(1/1800)=7*10-7,可見相遇概率極小,達到我們所能接受的安全水平。這就是“n”型電機用于2區(qū)爆炸危險場所的原因。
無火花型電機的設(shè)計與增安型電機相比，除對絕緣介電強度試驗電壓、tE時間不像增安型電機那樣做出專門規(guī)定外,其他方面與增安型電機的設(shè)計要求一樣。
根據(jù)國外資料報道,大型組合結(jié)構(gòu)的無火花型電機曾因電機的雜散磁場產(chǎn)生的環(huán)流電流經(jīng)過機殼上下 對接部分的接縫處時產(chǎn)生的電火花引燃周圍爆炸性混合物。1985年末在英國近海鉆探船上發(fā)生過兩起因此種原因而引起的爆炸事故，由于這兩起爆炸事故引起了重視，經(jīng)過研究提出了一些防護措施。這些措施包括加強緊固防止松動;在未焊接在一起的相鄰金屬件之間加金屬片，以便提供連續(xù)的通路;螺栓等緊固件的尺寸和數(shù)量必須合適,使之能承受環(huán)流而防止出現(xiàn) 過高的表面溫度;采用金屬片的地方,安裝用的凸臺應(yīng)焊在板上使接觸電阻減至最小;一定要采取措施防止 緊固件逐漸松動;金屬片應(yīng)跨接電流通路中各個接縫; 金屬片應(yīng)對稱布置;在軸承室及附近配金屬片時，一定要避免造成軸承絕緣短路。
前面已將“e”型電機和“n”型電機的防爆原理及設(shè)計要點做了詳細介紹，總結(jié)出幾種防爆電機的主要差異：
使用環(huán)境:增安型電機可以用在1區(qū)危險場所(這里指的是低壓電機，額定電壓660V以下)；無火花型電機只能用在2區(qū)危險場所。隨著石油、化工、煤炭、冶金等工業(yè)的迅速發(fā)展,防止事故爆炸的發(fā)生已成為十分突出的問題。為了解決這個問題就需要我們采取的預(yù)防措施合理、可靠、經(jīng)濟。首先了解爆炸性氣體環(huán)境危險區(qū)域，環(huán)境中出現(xiàn)的爆炸性氣體的類型、溫度組別,在相應(yīng)的區(qū)域和爆炸性氣體環(huán)境中使用哪種防爆型式的電氣設(shè)備是安全可靠的，只有這樣才能有的放矢，設(shè)計、生產(chǎn)出即安全可靠又經(jīng)濟實用的防爆電氣設(shè)備。
