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首頁新城注冊首頁齒輪減速機(jī)傳動(dòng)——今日資訊(2023已更新)(今日/報(bào)道)，公司一直向客戶提供技術(shù)、優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品、優(yōu)良的服務(wù)，業(yè)務(wù)遍及全國并覆蓋歐美及東南亞地區(qū)。
齒輪減速機(jī)傳動(dòng)——今日資訊(2023已更新)(今日/報(bào)道)， 在選擇時(shí)，一般可按照下列順序考慮：通用機(jī)床無法加工的內(nèi)容應(yīng)作為優(yōu)先選擇內(nèi)容；通用機(jī)床難加工，質(zhì)量也難以保證的內(nèi)容應(yīng)作為重點(diǎn)選擇對象；通用機(jī)床加工效率低，工人手工操作強(qiáng)度大，在數(shù)控機(jī)床時(shí)尚存在富裕加工能力時(shí)選擇。我所加工的齒輪座原是用普通車床和沖床加工，很難保證質(zhì)量，加工生產(chǎn)率不高，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，所以我在加工齒輪座用數(shù)控車床SINMERIK-802C加工外型和軸內(nèi)孔，其底座螺紋孔因車床加工困難，所以用SINMERIK-810D加工中心來加工。
6） 選做粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整光滑，要避開鑄造飛邊和鑄造澆帽口、分型面、飛翅等缺陷。在終工序和中間工序，應(yīng)采用已加工表面定位，稱為精基準(zhǔn)。選擇精基準(zhǔn)時(shí)重點(diǎn)是如何減小工件的定位誤差、保證工件的加工精度、同時(shí)也要考慮裝夾工件的方便，夾具結(jié)構(gòu)簡單。精基準(zhǔn)的原則有：工件在機(jī)床上的定位方法有：直接找正法、劃線找正法、夾具安裝法。其中在夾具上定位是一種常用的方法，常用的機(jī)床夾具有通用夾具和專用夾具， 如車床的爪自定心卡盤和銑床的平口臺(tái)虎鉗。我在加工齒輪座的外圓是采用數(shù)控車床加工的齒輪座為回轉(zhuǎn)軸類零件，所以其外型和軸內(nèi)孔的加工用爪自定心卡盤夾緊。在車床加工時(shí)以不加工表面和毛坯余量小的一端作為基準(zhǔn)面，采用爪卡盤裝夾，為了保證加工精度，限制被加工工件的個(gè)自由度，Z方向自由度不需要保證。加工齒輪座的內(nèi)孔時(shí)同樣也是在數(shù)控車床上，用爪卡盤定位，而底座螺紋孔及鍵槽是在數(shù)控加工中心上完成，在數(shù)控加工中心上也是用爪卡盤，將爪卡盤放在臺(tái)虎鉗上定位。
齒輪減速機(jī)傳動(dòng)——今日資訊(2023已更新)(今日/報(bào)道)， 在加工軸內(nèi)孔的時(shí)候進(jìn)給速度要小，以保證表面粗糙度。1．切削深度t 切削深度也稱被吃刀量，選用盡可能大的吃刀量，可以提高加工效率。為保證加工精度和表面粗糙度，應(yīng)留0.2~0.5mm的精加工余量。在精加工時(shí)，吃刀量的選擇與表面粗糙度有關(guān)，粗糙度小，吃刀量應(yīng)該小一些。2．進(jìn)給速度 選擇直接影響著模具零件的加工精度和表面粗糙度，進(jìn)給量的選取取決于工件材料的力學(xué)性能、刀具材料和銑刀結(jié)構(gòu)。加工齒輪座的內(nèi)孔時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，應(yīng)選擇較低的進(jìn)給量；刀具切入進(jìn)給速度應(yīng)小于切削進(jìn)給速度。加工齒輪座的外圓時(shí)，加工精度和表面粗糙度的要求不高，所刀具進(jìn)給量要大一些。
2.2 加工工藝分析：齒輪座是一種套類零件，加工的關(guān)鍵主要是圍繞著如何保證內(nèi)孔與外圓表面的同軸度，端面與其軸線的垂直度，相應(yīng)的尺寸精度，形狀精度和套筒零件的厚度薄易變形的工藝特點(diǎn)。被加工零件的數(shù)控加工加工工藝問題涉及面很廣,結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些分析和審查的主要內(nèi)容。(1) 尺寸標(biāo)注應(yīng)符合數(shù)控加工的特點(diǎn)
齒輪減速機(jī)傳動(dòng)——今日資訊(2023已更新)(今日/報(bào)道)， 同時(shí)在安排加工順序時(shí)應(yīng)遵循以下原則：1）基面先行 2）先粗后精 3）先主后次 4）先面后孔 5）就近不就遠(yuǎn)。齒輪座的加工順序?yàn)椋合?phi;110的外圓，φ75的外圓，φ65的外圓，φ38的內(nèi)孔，加工φ62的內(nèi)孔，后加工4-φ8.5的螺紋孔。在加工外圓時(shí)，其表面粗糙度為3.2 um，可分為粗加工和半精加工兩部分完成，粗加工后留0.5-1mm的余量，在半精加工時(shí)完成。
綜上所述我在加工齒輪座時(shí)用到的刀具為：45度端面刀、切斷車刀、鏜孔車刀；φ2中心鉆、φ8麻花鉆、φ8.3擴(kuò)孔鉆、φ8.5的機(jī)用絲錐。2.5 零件裝夾定位方式：工件夾緊時(shí)必須依據(jù)一定的基準(zhǔn)，如設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，工藝基準(zhǔn)（定位基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)、工序基準(zhǔn)）。工件的定位基準(zhǔn)選擇不僅影響加工表面的位置精度，而且對于零件各表面的加工順序也有很大的影響。在起始工序中，只能選擇未經(jīng)加工的毛坯表面做定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)，選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)重點(diǎn)考慮兩個(gè)問題：一是保證主要加工面有足夠而均勻的余量和各待加工表面有足夠的余量；是保證加工面與不加工面之間的相互位置精度。具體選擇選擇原則是：
