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首頁〞摩鑫注冊〝首頁1、承攬大、中型電機、電抗器、互感器、電磁盤、線、承攬各種油浸變壓器、調(diào)壓器維修業(yè)務，設計制造干式變壓器。３、精修各國進口直流電機、伺服電機、特殊電機。４、高壓電機改壓、增容、制作線把、定轉(zhuǎn)子鐵心竄片，制造、維修鎢金瓦，加工、修理更換電機損壞部件。５、專業(yè)修理、加工、更換各種電機軸。６、大、中、小型電機、變壓器各種故障分析、參數(shù)測試。
第一、保證各接線端子螺絲扣完好，扣損壞的要更換螺絲，帶壓線板的端子要保證接線前壓板及線鼻子平整，壓板及線鼻子表面要光滑，接線盒內(nèi)及盒蓋無灰塵。
第二、鉗工更換主泵需挪動主電機時，要通知接線端子組人員在現(xiàn)場監(jiān)護，保證電機在各方向挪動最小的距離。在鉗工更換泵完畢，接線端子組檢查該電機接線端子，未達到接線時標準的要進行處理。
第三、在電機底角牢固且未挪動時，每兩周對各高壓電機接線端子進行檢查一次，檢查線鼻有無裂紋，螺絲有無松動等，有必要時將線鼻子拆下檢查，未達到接線端子時的標準的進行處理，做好實錄。
第四、接線端子組每班要檢查各高壓電機軸承聲音、振動及底角螺絲情況，發(fā)現(xiàn)異常做好記錄或及時處理，電機振動加大若是由泵造成，要及時通知鉗工處理。
高壓電機繞組絕緣故障，受絕緣材料特性，制造工藝控制，以及運行安裝環(huán)境及電、熱、化學等綜合因素影響，引起故障的原因比較復雜，我們來綜合分析一下：
某廠造氣車間的兩臺故障電機，解體檢查，1臺定子繞組三處絕緣擊穿，1臺四處絕緣擊穿，均是點蝕損傷絕緣引起爬電，出現(xiàn)燒痕、裂縫、導電通道，且故障點均出現(xiàn)在電動機進風口端部且有向鐵心方向移動趨勢。對此，我們從電動機結構、運行環(huán)境、操作方式等方面分析原因，初步認定該電機系由于選型不合理，運行環(huán)境惡劣導致電化學擊穿。
運行環(huán)境惡劣引起電化學擊穿是絕緣損壞的主要原因?？諝庵写嬖诘乃?、堿性腐蝕氣體長期侵蝕絕緣材料表面，在空氣濕度較大時，加速絕緣材料性能的惡化，有機絕緣材料在電、熱、化學等因素的綜合作用下，很容易引起損傷最終導致?lián)舸?/p>
高壓電機的頻繁啟動直接影響其使用壽命。這是因為啟動時電動機要承受大電流的沖擊，繞組要承受電動機和熱應力的疊加作用。由于繞組絕緣材料與銅導體膨脹系數(shù)不同，在啟動時絕緣材料與導體之間形成很大的剪切應力，導體與絕緣材料之間的固定將被破壞，絕緣將分層或撕裂以至發(fā)生絕緣擊穿。
鼠籠式異步電動機在頻繁啟動時，還容易造成鼠籠斷條，尤其是負載啟動電動機，故障概率更高。
嵌線時綁扎端部造成端部絕緣壓陷損傷，是引起高壓電動機繞組損傷的另一個重要因素。凡被端環(huán)接觸到的部位，表面絕緣都不同程度地擠壓出凹陷的溝痕，至使一部分軟化的絕緣材料被擠壓到綁扎接觸面的邊緣，整體固化后，此部分絕緣顯著減薄，絕緣強度降低。
端部手包絕緣質(zhì)量不良造成端部相間或相對地短路的實例非常多。手包絕緣包層不緊，內(nèi)部有間隙，在環(huán)境濕度高時，繞組的絕緣性能明顯下降直至絕緣材料表面結露，此時絕緣表面易于引起沿面放電。其放電機理是在絕緣表面首先生成水膜，在電場的作用下，水膜被電離并使離子沿表面移動、匯集，造成電場的不均勻分布，同時降低了表面的放電電壓。這種沿表面放電實際上是一種氣體介質(zhì)放電現(xiàn)象，其電壓比單一氣體或固體中存在的擊穿電壓低得多，有時延面爬電距離可達數(shù)十厘米。沿面放電可能導致高電位之間貫穿性的擊穿閃絡，即相間短路事故。
作為這個社會生產(chǎn)力的提供者，電機可以說是功不可沒的，正是由于在生活中有了電機的存在，我們的生活才會有這么豐富多彩，隨著社會生產(chǎn)力對于動力提供要求越來越高，電機所需要的電壓也越來越高，現(xiàn)在市場上的高壓電機成為許多廠家追捧的對象，但是在使用的過程中有很多的麻煩，那就是在日常的保養(yǎng)過程中沒有一個系統(tǒng)的保養(yǎng)方法。這里就由沈陽精達電機維修公司的專家給大家介紹一下高壓電機在日常生活中保養(yǎng)需要注意的問題。
首先，第一個是在日常的使用過程中，高壓電機的使用要確保周圍沒有水等物體，這樣是在工作的過程中，保證電機的電壓不會出現(xiàn)泄漏的現(xiàn)象，不僅可以保證生產(chǎn)的繼續(xù)，最大的就是保證人員的安全。
其次，是在使用的過程中要定期進行線路的檢查，因為在高壓設備的使用過程中會出現(xiàn)線路老化的問題，如果在使用的過程中不注意電線的老化程度的話，隨時都是有可能出現(xiàn)漏電的現(xiàn)象，這樣的話就隨時有可能造成人員的傷亡。
最后，就是在使用的過程中，注意檢查散熱風扇的效率，因為在使用的過程中由于灰塵以及其他的一些原因會使散熱風扇不轉(zhuǎn)動，這樣的話就不能夠很好的實現(xiàn)散熱的目的，就會在使用的過程中造成電機的過熱，嚴重的會出現(xiàn)安全事故。
以上就是在使用高壓電機的過程中要注意的幾點問題，希望使用者在使用的過程中可以安全的進行使用，做好定期的檢查工作。
1、從設備上拆卸電機時，對裝配有特殊要求的部位，應作好標記。并保存好拆下的零件。
2、在拆取轉(zhuǎn)子時一定要注意，勿使轉(zhuǎn)子擦傷定子繞組絕緣。觀察電機軸承有無磨損，潤滑油是否變質(zhì)、干涸。用手握住軸承外圈前后抖動，看其是否松晃過大。轉(zhuǎn)動軸承外圈，觀察有無卡阻或異常聲響。如正常，可不用拆卸，用煤油或柴油清洗軸承。如果軸承有問題，可用拉具拆除軸承。
3、如遇到轉(zhuǎn)軸與軸承配合過緊或銹死。可采用加熱的方法解決。用石棉繩包住轉(zhuǎn)軸，用噴燈或氧炔焰快速均勻地加熱軸承至250℃，用拉具趁熱將其拔出?；蛘邔妮S承下面用木板墊好，用鐵榔頭將軸承外圈打破取下外圈。用手磨光機刀片將軸承內(nèi)圈切開一個口(不用切穿，以免損傷轉(zhuǎn)子軸頸)，然后敲擊內(nèi)圈使切口破裂，然后取下內(nèi)圈。
4、更換軸承時，最好將軸承預先加熱。當溫度至100℃左右時，趁熱將軸承套在轉(zhuǎn)子軸頸上。如安裝較大的軸承，把軸承放在裝有機油的金屬容器內(nèi)，軸承下墊上兩根竹筷，放在電爐上加熱至油沸騰，幾分鐘后，將軸承撈出趁熱套在轉(zhuǎn)子軸頸上，并用銅棒抵住軸承內(nèi)圈。兩邊均勻敲打，使其到位。注意在安裝軸承時，應將軸承有型號的一面朝外。有利今后查對更換。
5、按軸承內(nèi)空間容量1/2加潤滑脂，轉(zhuǎn)速高的可略少加一點，不可過量添加潤滑脂。過量的潤滑脂會造成高壓電機運行軸承過熱，變稀的潤滑脂順油封蓋流出，被轉(zhuǎn)子內(nèi)風葉掃在定子繞組上，使繞組絕緣性能下降，造成擊穿短路，將電機繞組燒毀。
7、常用的潤滑脂有鈣基脂和鈉基脂。鈣基脂有較好的耐水性，但耐熱性較差，適合溫度在70℃以下的工作條件下使用。鈉基脂耐水性差，耐熱性好。適合在120℃以下的工作條件下使用。電工應根據(jù)電機的工作環(huán)境和工作狀態(tài)，合理的選擇潤滑脂。
8、電機組裝先裝后端蓋。將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)軸較短的一端垂直向上，把后端蓋套上放平，用木榔頭左右輕打端蓋，同時撥動端蓋在軸上緩慢轉(zhuǎn)動，使軸承在進入軸套的過程中均勻受力，不損傷軸承座。到位后如后端蓋有油封蓋，應上好油封蓋螺絲。
9、將轉(zhuǎn)子小心送入定子內(nèi)，合上后端蓋。按對角交替順序擰緊后端蓋螺絲。然后照裝后端蓋的方法，裝好前端蓋并擰緊螺絲。如前端蓋有內(nèi)油封蓋，上好端蓋不便對孔安裝固定螺絲，可用下述方法來解決：找一段直徑為2mm左右的鐵絲，在30mm處折一個直角，將鐵絲穿入內(nèi)油封蓋螺絲孔內(nèi)，在安裝前端蓋時，把鐵絲再穿入前端蓋油封螺絲孔內(nèi)。按上述方法安裝好前端蓋，然后拉緊鐵絲。使油封蓋孔對位，上好兩個固定螺絲后，用力抽出孔內(nèi)鐵絲，上好最后一顆螺絲。
10、最后轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子看是否旋轉(zhuǎn)靈活，有無掃膛松晃。軸承有無雜音，螺絲安裝是否牢固，然后裝上風葉、風罩。用兆歐表測量繞組絕緣電阻，接通電源試機，用鉗形表測三相電流是否平衡。
