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主頁(yè)-【臥龍注冊(cè)】丨主頁(yè)Y3系列三相異步電動(dòng)機(jī) 一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異電機(jī)）Y3系列三相異步電動(dòng)機(jī)（以下簡(jiǎn)稱Y3 步電動(dòng)機(jī)。級(jí)考核；等級(jí)和B，絕緣等級(jí)為F級(jí)，電機(jī)溫升按該系列電機(jī)的基本防護(hù)等級(jí)為IP55 標(biāo)準(zhǔn)。安裝尺寸符合IEC系列電動(dòng)機(jī)、Y2該系列電機(jī)采用冷軋硅鋼片作為導(dǎo)磁材料，符合國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策，是Y 《中小型三相異步電動(dòng)機(jī)能效限定值及節(jié)能GB18613-2002的升級(jí)換代產(chǎn)品。同時(shí)，滿足了 評(píng)價(jià)值》的能效限定值的要求。 易爆或腐蝕氣體的一般場(chǎng)所和無(wú)特殊要求的機(jī)械上。該系列電機(jī)主要適用于不含易燃、 二、產(chǎn)品特點(diǎn)電機(jī)具有設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀、效率和轉(zhuǎn)矩高、起動(dòng)性能好、節(jié)能、噪Y3 聲低、振動(dòng)小、運(yùn)行安全可靠、使用維護(hù)方便等特點(diǎn)；但功率因數(shù)較低，調(diào)速也較困難。而且其轉(zhuǎn)速與負(fù)同步電動(dòng)機(jī)不但功率因數(shù)高，大容量低轉(zhuǎn)速的動(dòng)力機(jī)常用同步電動(dòng)機(jī)， 載大小無(wú)關(guān)，只決定于電網(wǎng)頻率，工作較穩(wěn)定。維護(hù)價(jià)格昂貴，在要求寬范圍調(diào)速的場(chǎng)合多用直流電動(dòng)機(jī)，但它有換向器，結(jié)構(gòu)復(fù)雜， 困難，不適于惡劣環(huán)境。 三、用途電機(jī)廣泛應(yīng)用于機(jī)床、風(fēng)機(jī)、水泵、壓縮機(jī)和交通運(yùn)輸、農(nóng)業(yè)、食品加工等各類機(jī)Y3 械電力傳動(dòng)。 四、使用條件 Y3電機(jī)應(yīng)能正常運(yùn)行：在下列使用條件下， 1000m；1、海拔不超過(guò) ；、環(huán)境空氣最高溫度隨季節(jié)而變化，但不超過(guò)240C3、環(huán)境空氣最低溫度為-15C； 4、最濕月月平均最高相對(duì)濕度為90%，同時(shí)該月月平均最低溫度不高于25℃； 五、工作原理 當(dāng)電動(dòng)機(jī)的三相定子繞組（各相差120度電角度），通入三相對(duì)稱交流電后，將產(chǎn)生一個(gè)旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，該旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)切割轉(zhuǎn)子繞組，從而在轉(zhuǎn)子繞組中產(chǎn)生感應(yīng)電流（轉(zhuǎn)子繞組是閉合通路），載流的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體在定子旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用下將產(chǎn)生電磁力，從而在電機(jī)轉(zhuǎn)軸上形成電磁轉(zhuǎn)矩，驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)，并且電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)方向相同。 三相異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速低于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)子繞組因與磁場(chǎng)間存在著相對(duì)運(yùn)動(dòng)而感生電動(dòng)勢(shì)和電流，并與磁場(chǎng)相互作用產(chǎn)生電磁轉(zhuǎn)矩，實(shí)現(xiàn)能量變換。 與單相異步電動(dòng)機(jī)相比，三相異步電動(dòng)機(jī)運(yùn)行性能好，并可節(jié)省各種材料。 按轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的不同，三相異步電動(dòng)機(jī)可分為籠式和繞線式兩種?；\式轉(zhuǎn)子的異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行可靠、重量輕、價(jià)格便宜，得到了廣泛的應(yīng)用，其主要缺點(diǎn)是調(diào)速困難。繞線式三相異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子和定子一樣也設(shè)置了三相繞組并通過(guò)滑環(huán)、電刷與外部變阻器連接。調(diào)節(jié)變阻器電阻可以改善電動(dòng)機(jī)的起動(dòng)性能和調(diào)節(jié)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。 電動(dòng)機(jī)按體積大小分類： (mm) 中心高(mm)定子外 類以微型電107以500831512小型電1000 中型電35630 500 以上 大型電機(jī) 1000630以上 電動(dòng)機(jī)按電源類型的分類詳見附錄一 六、型號(hào)含義 Y3系列電動(dòng)機(jī)有兩種設(shè)計(jì)。 一種是適用于一般機(jī)械配套和出口需要，在輕載時(shí)有較高效率，在實(shí)際運(yùn)行中有較佳節(jié)能效果，且具有較高堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩，此設(shè)計(jì)稱為Y3-Y系列。 型號(hào)如：Y3-100L1-4Y Y3: Y表示異步電動(dòng)機(jī)；3表示第三次設(shè)計(jì)。 100: 電機(jī)中心高（mm），即由電機(jī)軸心到機(jī)座底腳面的高度。 L1: L表示機(jī)座長(zhǎng)短, L-長(zhǎng)，M-中，S-短；1表示鐵心序號(hào)，1為第一種鐵心長(zhǎng)度。 4:級(jí)數(shù)。 Y：表示第一種設(shè)計(jì)（可省略）。 另一種設(shè)計(jì)是滿載時(shí)有較高效率，更適用于長(zhǎng)期運(yùn)行和負(fù)載率較高的使用場(chǎng)合，如水泵、風(fēng)機(jī)配套，此設(shè)計(jì)稱為Y3-E系列。 型號(hào)如：如Y3-200L2-6E： Y3: Y表示異步電動(dòng)機(jī)；3表示第三次設(shè)計(jì)。 100: 電機(jī)中心高（mm）。 L2: L表示機(jī)座長(zhǎng)短, L-長(zhǎng)，M-中，S-短；2表示鐵心序號(hào)，2為第二種鐵心長(zhǎng)度。 6:級(jí)數(shù)。 E：表示第二種設(shè)計(jì)。 七、產(chǎn)品參數(shù) 1、額定功率：一般在0.18KW-315kw之間。 2、額定電流：按功率、級(jí)數(shù)的不同而不同。 3、級(jí)數(shù)：2，4，6，8，10，12，14，16。 4、額定電壓：380V，可選220-760v之間任何電壓值。 5、額定頻率：50Hz,60Hz。 6、防護(hù)等級(jí)：IP54、IP55（見GB/T4942.1）。 7、冷卻方式：IC411（符合GB/T1993）。 8、 工作方式：連續(xù)工作制，或S1工作制，簡(jiǎn)稱S1，保持在恒定負(fù)載下運(yùn)行至熱穩(wěn)定狀態(tài)。 S-連續(xù)，S2-短時(shí)， S3-斷時(shí)。 9、連接方式：功率3kw以下為Y接法，其他功率均為△接法。 10、轉(zhuǎn)速：同步轉(zhuǎn)速(N=60秒*50HZ*2/級(jí)數(shù))，2級(jí)-3000r/min；4級(jí)-1500r/min。 實(shí)際上，由于轉(zhuǎn)差率的存在，電機(jī)實(shí)際轉(zhuǎn)速略低于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速。 11、重量：詳見附錄二。 12、溫升：即電機(jī)的發(fā)熱程度，B級(jí)。溫升作為衡量電機(jī)發(fā)熱標(biāo)志，A級(jí)為60℃，E級(jí)為75℃，B級(jí)為80℃，F(xiàn)級(jí)為100℃，H級(jí)為125℃。 功率因數(shù)低，說(shuō)明電路用于功率因數(shù)：功率因數(shù)是衡量電氣設(shè)備效率高低的一個(gè)系數(shù)。、13． 交變磁場(chǎng)轉(zhuǎn)換的無(wú)功功率大，從而降低了設(shè)備的利用率，增加了線、效率：效率是衡量電動(dòng)機(jī)的一個(gè)重要指標(biāo)。電動(dòng)機(jī)輸出功率 P2 與電動(dòng)機(jī)輸入功率 P1 之比的百分?jǐn)?shù)，叫做電動(dòng)機(jī)的效率。我國(guó)中小型電動(dòng)機(jī)平均效率87%，國(guó)際先進(jìn)水平為92%。IEC 60034-30標(biāo)準(zhǔn)將電機(jī)效率分為IE1（對(duì)應(yīng)eff2）、IE2（對(duì)應(yīng)eff1）、IE3、IE4（最高）四個(gè)等級(jí)。我國(guó)目前從2011年7月1日其實(shí)施IE2標(biāo)準(zhǔn)。 15、絕緣等級(jí)：通常為F級(jí)或H級(jí)，兩種絕緣結(jié)構(gòu)的技術(shù)參數(shù)相同，只是溫升限值不同。電動(dòng)機(jī)的絕緣等級(jí)是指其所用絕緣材料的耐熱等級(jí)，各絕緣等級(jí)對(duì)應(yīng)的溫度： A E B F H 105℃ 120℃ 130℃ 155℃ 180℃ 八、產(chǎn)品結(jié)構(gòu) 1、外形圖 Y3電機(jī)系全封閉、外扇冷式、鼠籠型結(jié)構(gòu)。分臥式和立式。 立式電機(jī) 臥式電機(jī) 2、內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖 、轉(zhuǎn)子 9、定子 6、彈簧墊圈 5、前端蓋、軸承 7、鍵 8 4 21、B5法蘭、軸套 3、螺栓 、風(fēng)葉卡簧 14、密封墊 15、風(fēng)葉 16、后端蓋、銘牌10、機(jī)座 11 12、波形墊圈 13 、連接板 23 21 19、墊圈、風(fēng)罩螺絲 20、銅螺帽、銅墊片 22、銅連接片 1817、風(fēng)罩 、皮墊 30、護(hù)套 29、接地標(biāo)志 28、螺絲 27、連接盒蓋 26、密封墊 25、連接盒座24． 主要零部件說(shuō)明： 1、連接法蘭 材質(zhì)：灰鑄鐵 2、前端蓋 材質(zhì)：灰鑄鐵 3、軸承 小型電機(jī)兩端軸承采用滾珠軸承（深溝球軸承）。中型電機(jī)在負(fù)載端采用滾柱軸承（一般用于高負(fù)載工況），非負(fù)載端采用滾珠軸承。軸承本身質(zhì)量的好壞，影響電機(jī)使用壽命。電機(jī)軸承安裝的好壞與否，將直接影響到軸承的精度、壽命和性能。 4、轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)子是三相異步電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)部分，由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組、轉(zhuǎn)軸和風(fēng)扇等部分組成。轉(zhuǎn)子的鐵心也是電動(dòng)機(jī)磁路的一部分，由外圓周上沖有均勻線槽的硅鋼片（也稱硅鋼片，一般為0.5mm厚）疊壓而成，并固定在轉(zhuǎn)軸上。轉(zhuǎn)子鐵心的線槽中放置轉(zhuǎn)子繞組。其作用是在旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用下獲得轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。 按照構(gòu)造的不同，轉(zhuǎn)子分為鼠籠式和繞線）、鼠籠式轉(zhuǎn)子 鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組因其形狀象鼠籠而得名， 它的結(jié)構(gòu)是嵌入線槽中銅條為導(dǎo)體，銅條的兩端用短路環(huán) 焊接起來(lái)（如右圖）。采用較便宜的鋁替代銅，)中小型鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)(100kW以下 將轉(zhuǎn)子導(dǎo)體、短路環(huán)和風(fēng)扇等鑄成一體，成為鑄鋁鼠籠式轉(zhuǎn)子（如右 圖）。鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，使用維護(hù)方便，因而得 到廣泛應(yīng)用。 轉(zhuǎn)子鐵心外形圖如下。 各型號(hào)轉(zhuǎn)子尺寸及重量參見附錄三。 繞線 如右圖，繞線式轉(zhuǎn)子的繞組和定子繞組相似，但三相繞組連 接成星形，三根端線連接到裝在轉(zhuǎn)軸上的三個(gè)銅滑環(huán)上，通過(guò)一 組電刷與外電路相連接。繞線式電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是：可以通過(guò)滑環(huán)和電刷，將附加電阻 接入轉(zhuǎn)子電路，從而改善起動(dòng)性能和調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。 、定子5 外形圖如下： 定子鐵心：厚的由矽鋼0.5mm定子鐵心是磁路的一部分，為了降低鐵心損耗，采用片（硅鋼片）疊壓而成，硅鋼片間彼此絕緣。鐵心內(nèi)圓周上分布有若干 均勻的平行槽，用來(lái)嵌放定子繞組。 定子繞組： 定子繞組是電機(jī)定子的電路部分，用絕緣銅線、組對(duì)稱地錢放在定子槽內(nèi)。三相異步電機(jī)定子繞組的三個(gè)首端 ，都從機(jī)座上的接線 定子線 定子沖片的尺寸圖詳見附錄 、機(jī)座6端蓋有凸緣；常規(guī)的機(jī)座有 3種， IMB3IMB5端蓋無(wú)凸緣；機(jī)座不帶底腳，機(jī)座帶底座， IMB35機(jī)座帶底腳，端蓋有凸緣。機(jī)座號(hào)，通常電機(jī)的機(jī)座號(hào)為電機(jī)的中心高。材質(zhì)：灰鑄鐵 7、后端蓋 材質(zhì)：灰鑄鐵 8、風(fēng)葉 風(fēng)葉由風(fēng)葉轂和葉片組成，沿風(fēng)葉轂外圓周并有均勻分布的槽，葉片 插在槽中，經(jīng)焊接、粘接等永久性聯(lián)接方法使葉片與風(fēng)葉轂成為一體。． 材質(zhì)：塑料、鑄鐵或鑄鋁。一般用塑料風(fēng)葉。 9、風(fēng)罩 鋼板沖壓而成。 材質(zhì)：Q235 10、熱保護(hù)、加熱器、注排油及輔助接線盒 該系列電機(jī)可以根據(jù)用戶要求增加熱保護(hù)或加熱器，其中H160～H400電機(jī)繞組可根據(jù)用戶要求埋置PTC測(cè)溫元件或Pt100測(cè)溫元件。H280～H400電機(jī)可根據(jù)用戶要求埋置Pt100軸承測(cè)溫元件。H160～H400電機(jī)可根據(jù)用戶要求安裝加熱器。H355～H400電機(jī)熱保護(hù)及加熱器接線共用一個(gè)獨(dú)立接線盒，位于電機(jī)的右側(cè)面,其余機(jī)座號(hào)熱保護(hù)及加熱器與主電源共用一個(gè)接線電機(jī)帶注排油裝置，電機(jī)接線盒位置在機(jī)座頂部，也可以根據(jù)用戶要求制作成右側(cè)出線或左側(cè)出線。 九、電動(dòng)機(jī)中幾種常見材料的介紹 1、灰鑄鐵：根據(jù)30mm單鑄試棒的抗拉強(qiáng)度，分為HT100、HT150、HT200、HT250、HT300、HT350 牌號(hào) 最小抗拉強(qiáng)度 N/mm2 150 HT150 200 HT200 250 HT250 灰鑄鐵的密度： HT100～HT200為7.2kg/cm；HT250～HT350為7.35kg/cm。 2、硅鋼片：分為冷軋和熱軋。鐵損值（單位：W/Kg）是質(zhì)量的最重要指標(biāo)，世界各國(guó)都以鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損越低，牌號(hào)越高，質(zhì)量也高。 3、云母帶按膠含量分類 （1）一般按膠含量低于9%以下的云母帶為少膠云母帶;膠含量介于9%~22%的云母帶為中膠云母帶;膠含量大于32%的云母帶為多膠云母帶; （2）少膠云母帶云母含量高,絕緣漆易于滲透。采用少膠云母帶絕緣的線圈包扎后要立即嵌線,它較模壓線圈易于嵌線，絕緣損傷小，應(yīng)用VPI后,電機(jī)絕緣性能好，整體性能好，電機(jī)壽命長(zhǎng)。 （3）由于我國(guó)制造的少膠云母帶易產(chǎn)生掉粉，包扎時(shí)易斷，故發(fā)展了中膠云母帶；中膠云 處理，絕緣厚度較少膠帶厚。VPI母帶中云母含量較高，一般也采用． （4）多膠云母帶中膠含量高，保證了絕緣不易產(chǎn)生發(fā)空等缺陷；一般線圈采用模壓處理。工藝較繁瑣且時(shí)間長(zhǎng)。 4、防銹漆：H06-2環(huán)氧酯鐵紅底漆適用于黑色金屬表面 H06-2環(huán)氧酯鋅黃底漆適用于輕金屬表面 面漆：中灰聚氨酯磁漆（雙組分） 顏色常見代號(hào)有：RAL1000～9023，8.0B 7.2/3.1 5、鋼材： 45，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。用來(lái)制造汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、泵的運(yùn)動(dòng)零件；還可以用來(lái)代替滲碳鋼制造齒輪、軸、活塞銷等零件，但零件須高頻或火焰表面淬火。 40Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼。用于較重要的調(diào)質(zhì)零件。 1Cr13，馬氏體型不銹鋼。具有良好的耐蝕、機(jī)械加工性，一般用途，刃具等。 2Cr13，馬氏體型不銹鋼。淬火狀態(tài)下硬度高，耐蝕性良好。做汽輪機(jī)葉片。 0Cr19Ni9，奧氏體型不銹鋼。作為不銹耐熱鋼使用最廣泛，食品用設(shè)備，一般化工設(shè)備，原子能工業(yè)用。 6、絕緣材料：按絕緣等級(jí)選取不同的材料。 B級(jí)：漆包線聚酯漆包銅圓線聚酯薄膜聚酯纖維非織布柔軟復(fù)合材料）、槽楔（竹槽楔）、套管（丙烯酸酯玻璃纖維軟管）、引接線（JY交聯(lián)聚烯烴引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無(wú)紡帶）、絕緣漆（B、F級(jí)通用） F級(jí)：漆包線改性聚酯漆包銅圓線聚酯薄膜聚芳酰胺纖維紙柔軟復(fù)合材料）、槽楔（3940環(huán)氧玻璃纖維引拔槽楔、3240環(huán)氧玻璃布層板）、套管（硅橡膠玻璃纖維軟管）、引接線（JYJ交聯(lián)聚烯烴引接線、硅橡膠絕緣電機(jī)引接線）、扎帶（PST聚酯短纖維無(wú)紡帶）、絕緣漆（B、F級(jí)通用） 十、裝配工藝 三相鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖： 單相鼠籠鑄鋁轉(zhuǎn)子異步電動(dòng)機(jī)生產(chǎn)工藝流程圖 電動(dòng)機(jī)的主要制造工藝及其技術(shù)要求詳見附錄五。 十一、如何從外觀上判斷廠家是否關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量 、表面噴漆均勻，無(wú)色差。用手指劃漆面，漆層無(wú)脫落或起皮。1 2、殼體各部位連接處平整，無(wú)明顯錯(cuò)位。 3、表面無(wú)裂紋，斷裂，砂眼，毛刺，飛邊，凹凸不平等缺陷。 4、部件無(wú)銹跡，特別是經(jīng)過(guò)電鍍、發(fā)黑等表面處理的部件。 5、銘牌、標(biāo)簽等字體清晰，張貼位置一致，平整，不可用手輕輕就能撕掉。 十二、安裝及外形尺寸 基本結(jié)構(gòu)型式：機(jī)座帶IMB353、機(jī)座不帶底腳，端蓋有凸緣。、IMB3機(jī)座帶底座，端蓋無(wú)凸緣。2、IMB51 （詳見附錄六）底腳，端蓋有凸緣。 2、三相異步電動(dòng)機(jī)三相繞組連接的方法： Y形接法；另一種為三角形接法，又稱△接法。 通常有兩種：一種為星形接法，又稱（每相繞組電一般為星形接法3千瓦及以下的，功率在 常用的三相380伏異步電動(dòng)機(jī)，380千瓦及以上的，一般為三角形接法（每相繞組電壓設(shè)計(jì)為；功率在壓設(shè)計(jì)為220伏）4 △方式起動(dòng)。Y-伏），以便用戶根據(jù)需要可采用 3、電動(dòng)機(jī)的選型： 1、根據(jù)電動(dòng)機(jī)安裝地點(diǎn)的周圍環(huán)境來(lái)選擇電動(dòng)機(jī)的形式。 電動(dòng)機(jī)的常見形式有防護(hù)式和封閉式兩種。防護(hù)式的通風(fēng)性能較好，價(jià)格低，適合環(huán)境干燥，灰塵少的地方采用；如果灰塵較多，水滴飛濺的地方，應(yīng)采用封閉式電動(dòng)機(jī)。另外，還有一種密封式電動(dòng)機(jī)，可以浸汲在水里工作，電動(dòng)潛水泵就采用這種電動(dòng)機(jī)。 2、根據(jù)使用負(fù)荷情況，選擇電動(dòng)機(jī)的功率。 電動(dòng)機(jī)的功率一般應(yīng)為生產(chǎn)機(jī)械功率的1．1~ 1．5倍。如果功率選擇過(guò)大，不僅增加投資，同時(shí)也降低了機(jī)械效率，增加生產(chǎn)成本。如果功率選擇過(guò)小，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期承受過(guò)大負(fù)荷，會(huì)使溫度上升過(guò)高而損壞絕緣，縮短電動(dòng)機(jī)使用壽命。 3、根據(jù)工作機(jī)械的轉(zhuǎn)速要求以及傳動(dòng)方式選擇電動(dòng)機(jī)。 轉(zhuǎn)速配套原則是使電動(dòng)機(jī)和生產(chǎn)機(jī)械都在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行，傳動(dòng)方式兩者相同。 4、訂貨時(shí)請(qǐng)注明電動(dòng)機(jī)型號(hào)、功率、同步轉(zhuǎn)速、電壓、頻率、安裝結(jié)構(gòu)形式、防護(hù)等級(jí)、絕緣等級(jí)，如下：Y3 132S1-2 5.5kW 同步轉(zhuǎn)數(shù)3000r/min、380V、50Hz、B3、IP55。 對(duì)電動(dòng)機(jī)的噪聲等級(jí)、防護(hù)等級(jí)、軸承注排油結(jié)構(gòu)、安裝型式及安裝尺寸等有特殊要求時(shí)，須特別注明。 十三、Y、Y2和Y3系列三相異步電動(dòng)機(jī)的區(qū)別 Y 第一次設(shè)計(jì)，Y2 第二次設(shè)計(jì)，Y3 第三次設(shè)計(jì)。 Y2系列電動(dòng)機(jī)較Y 系列電動(dòng)機(jī)的效率高、起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、提高了外殼的防護(hù)等級(jí)（Y2電機(jī)的為IP54）、提高了絕緣等級(jí)（Y2電機(jī)為F級(jí)絕緣、按B級(jí)考核）、降低了噪聲（用負(fù)載噪聲考核），電動(dòng)機(jī)外型新穎美觀，結(jié)構(gòu)更加合理。Y2系列電動(dòng)機(jī)的功率等級(jí)及安裝尺寸與Y系列電動(dòng)機(jī)相同，完全符合IEC標(biāo)準(zhǔn)，但Y2電機(jī)的用銅用鐵量都低于Y系列電機(jī)。 Y3系列電動(dòng)機(jī)的特點(diǎn)是首次采用了冷軋硅鋼片，且Y3電機(jī)用銅用鐵量都略低于Y2系列（Y2系列低于Y系列），三圓是一樣的，槽形不同，鐵芯長(zhǎng)大多不同；在機(jī)座外形方面做了改進(jìn)，散熱筋的數(shù)量加多加高，對(duì)鑄件質(zhì)量也有一定要求； 相比較Y系列和Y2系列電機(jī)機(jī)座號(hào)范圍進(jìn)行了擴(kuò)大（小的有63、71；大的有400、450－稱之為低壓大功率系列，實(shí)際上是Y3的延伸）； Y3電機(jī)的冷卻風(fēng)扇也不同（無(wú)論尺寸和形狀類型均不同）； 能效方面Y3電機(jī)的效率標(biāo)準(zhǔn)等同于歐盟EFF2標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)，可以達(dá)到出口歐盟等級(jí)；此外Y3電機(jī)對(duì)降噪技術(shù)做了研究，噪聲限值比Y2系列低。 Y、Y2、Y3系列電動(dòng)機(jī)都是一般用途的全封閉自扇冷鼠籠型三相異步電動(dòng)機(jī)。 Y系列電動(dòng)機(jī)的基本防護(hù)等級(jí)為IP44，絕緣等級(jí)是B級(jí)；Y2系列電動(dòng)機(jī)的基本防護(hù)等級(jí)為IP54，絕緣結(jié)構(gòu)為F級(jí)，電機(jī)溫升按B級(jí)考核。 而Y3系列電動(dòng)機(jī)的基本防護(hù)等級(jí)為IP55，絕緣結(jié)構(gòu)為F級(jí)，電機(jī)溫升按B級(jí)考核。 Y、Y2、Y3系列電動(dòng)機(jī)中的2或3表示第二或第三次改型設(shè)計(jì)，說(shuō)白了，Y2、Y3是升級(jí)后的普通三相異步電動(dòng)機(jī)?，F(xiàn)階段Y系列等電機(jī)的應(yīng)用仍十分廣泛，在國(guó)家越來(lái)越重視節(jié)能環(huán)保，提倡高能效的今天，Y系列等三相異步電動(dòng)機(jī)即將被能效等級(jí)為2的YX3系列高效節(jié)能電機(jī)所取代，這也是電機(jī)行業(yè)的大的發(fā)展趨勢(shì)。 十四、電動(dòng)機(jī)的使用與維護(hù): l、電動(dòng)機(jī)的安裝 1．1安裝前的準(zhǔn)備工作 電動(dòng)機(jī)開箱前應(yīng)檢查包裝是否完整無(wú)損，有無(wú)受潮的現(xiàn)象，開罩后應(yīng)小心清除電動(dòng)機(jī)上的塵土和防銹層，仔細(xì)檢查在運(yùn)輸過(guò)程中有無(wú)變形和損壞，緊固件有無(wú)松動(dòng)或脫落，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)1MQ絕緣電阻應(yīng)不低于表測(cè)量高壓電阻，500VMQ并用銘牌數(shù)據(jù)是否符合要求，動(dòng)是否靈活， 否則應(yīng)對(duì)繞組進(jìn)行干燥處理，但是處理溫度不超過(guò)120℃。 1．2電動(dòng)機(jī)的安裝場(chǎng)地和安裝基礎(chǔ) 電動(dòng)機(jī)的安裝場(chǎng)地海拔高度應(yīng)不超過(guò)1000m；一般用途的電動(dòng)機(jī)的安裝場(chǎng)地要干燥、潔凈，電動(dòng)機(jī)周圍應(yīng)通風(fēng)良好，與其它設(shè)備要留有一定的間隔，以便于檢查，監(jiān)視和清掃，環(huán)境溫度在40℃以下，并需防止強(qiáng)烈的輻射；安裝基礎(chǔ)要堅(jiān)固、結(jié)實(shí)，有一定的剛度，安裝面應(yīng)平整，以保證電機(jī)的平衡運(yùn)行。 1．3電動(dòng)機(jī)的接地 1．3．1電動(dòng)機(jī)應(yīng)妥善接地，接線盒內(nèi)右下方及機(jī)座外殼有接地裝置，必要時(shí)亦可利用電動(dòng)機(jī)底腳或法蘭盤緊固螺栓接地，以保證電動(dòng)機(jī)的安全運(yùn)行。 1．4電動(dòng)機(jī)與機(jī)械負(fù)載的聯(lián)接 1．4．1電動(dòng)機(jī)可采用聯(lián)軸器，正齒軸或皮帶與負(fù)載機(jī)械聯(lián)接，雙軸伸電動(dòng)機(jī)的風(fēng)扇端只允許采用聯(lián)軸器傳動(dòng)。 1．4．2采用聯(lián)軸器聯(lián)接時(shí)，電動(dòng)機(jī)軸中心線與負(fù)載機(jī)械的軸中心線要重合，以免電動(dòng)機(jī)在動(dòng)行中產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，聯(lián)軸動(dòng)和不正常的聲音等。器的安裝偏差為：2極電動(dòng)機(jī)允許偏差0．015mm，4、6、8極電動(dòng)機(jī)偏差0．04mm。 1．4．3立式安裝的電動(dòng)機(jī)，軸伸只允許采用聯(lián)軸器與機(jī)械負(fù)載聯(lián)接。 2、電動(dòng)機(jī)的起動(dòng) 2．1電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前的檢查 2．1．1新安裝或停用三個(gè)月以上的電動(dòng)機(jī)起動(dòng)前應(yīng)檢查絕緣電阻，測(cè)得絕緣電阻值不小于1MQ。 2．1．2檢查電動(dòng)機(jī)的緊固螺釘是否擰緊，軸承是否缺油，電動(dòng)機(jī)的接線是否符合要求，外殼是否可靠接地或接零。 2．1．3檢查聯(lián)軸器的螺釘和銷釘是否緊固，皮帶聯(lián)接處是否良好，松緊是否合適，機(jī)組轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無(wú)卡位，竄動(dòng)和不正常的聲音等。 2．1．4檢查熔斷器的額定電流是否符合要求，安裝是否牢固可靠。 2．1．5檢查起動(dòng)設(shè)備接線是否正確，起動(dòng)裝置是否靈活，觸點(diǎn)接觸是否良好，起動(dòng)設(shè)備的金屬處殼是否可靠接地或接零。 2．1．6檢查三相電源電壓是否正常，電壓是否過(guò)高過(guò)低或三相電壓不對(duì)稱等。 2．1．7上述任何一項(xiàng)有問題，都必須徹底解決，在確認(rèn)準(zhǔn)備工作無(wú)誤時(shí)方可起動(dòng)。 2．2起動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng) 2．2．1電動(dòng)機(jī)允許滿壓起動(dòng)或降壓起動(dòng)(用電抗或Y一△)，但應(yīng)注意滿壓起動(dòng)時(shí)大約5—7倍額定電流，降壓?jiǎn)?dòng)時(shí)轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當(dāng)電網(wǎng)容量不足時(shí)，宜采用降壓?jiǎn)?dòng)，而當(dāng)靜負(fù)載相當(dāng)大時(shí)，可采用滿壓起動(dòng)。 2．2．2當(dāng)電源相序A、B、C分別與接線，相對(duì)應(yīng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向從主軸端視之為順時(shí)針。 2．2．3電動(dòng)機(jī)一般應(yīng)有熱保護(hù)裝置，根據(jù)電動(dòng)機(jī)的額定電流，調(diào)整保護(hù)裝置的整定值。 2．2．4合閘后，若電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，應(yīng)迅速、果斷地拉閘，以免燒毀電動(dòng)機(jī)。 2．2．5電動(dòng)機(jī)起動(dòng)后注意觀察傳動(dòng)裝置，生產(chǎn)機(jī)械及線路電壓電流，若有異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)查明故障并排除之后，方可重新合閘起動(dòng)。 2．2．6按電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求，限制電動(dòng)機(jī)連續(xù)起動(dòng)次數(shù)，一般空載連續(xù)起動(dòng)不超過(guò)3次，電動(dòng)機(jī)長(zhǎng)期運(yùn)行至熱態(tài)，停機(jī)后起動(dòng)，不得超過(guò)2次。 2．2．7若干臺(tái)電動(dòng)機(jī)由同一臺(tái)變壓器供電時(shí)，不能同時(shí)起動(dòng)，應(yīng)由大到小逐臺(tái)起動(dòng)。 3、電動(dòng)機(jī)的運(yùn)行 電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，表面應(yīng)保持常清潔，進(jìn)風(fēng)口不斃塵土纖維的阻礙。1．3． 3．2電源頻率與額定頻率偏差不得超過(guò)l％；電源電壓與額定電壓偏差不超過(guò)5％。 3．3電動(dòng)機(jī)的電流不允許超過(guò)額定電流10％。 3．4連續(xù)工作的電動(dòng)機(jī)不允許長(zhǎng)期過(guò)載運(yùn)行。 3．5電動(dòng)機(jī)空載或負(fù)載運(yùn)行時(shí)不應(yīng)有斷續(xù)或異常的聲音或振動(dòng)。 3．6當(dāng)電動(dòng)機(jī)的熱保護(hù)裝置和短路保護(hù)裝置連續(xù)發(fā)生動(dòng)作時(shí)應(yīng)檢查故障原因(是來(lái)自電動(dòng)機(jī)還是來(lái)自超負(fù)荷或是因?yàn)楸Ｗo(hù)裝置整定值太低)，待消除故障后方可投入運(yùn)行。 3．7運(yùn)行過(guò)程中，用溫度計(jì)測(cè)量機(jī)殼的溫升，一般不超過(guò)75℃。 3．8應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)軸承運(yùn)行過(guò)程中的良好潤(rùn)滑，一般電動(dòng)機(jī)運(yùn)行2000-5000后，即應(yīng)補(bǔ)充或更換潤(rùn)滑脂(封閉軸承在使用壽命期內(nèi)不必更換潤(rùn)滑脂)。如果發(fā)現(xiàn)軸承過(guò)熱(一般軸承溫升應(yīng)不超過(guò)95℃)或潤(rùn)滑脂變質(zhì)，應(yīng)及時(shí)更換潤(rùn)滑脂，更換時(shí)應(yīng)先清除舊的潤(rùn)滑脂，再用汽油洗凈軸承及軸承蓋的油脂，然后將ZI一3鋰基潤(rùn)滑脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔的l／2(2極)或2／3(4、6、8極)。 3．9當(dāng)軸承的壽命終了時(shí)，電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)及噪聲將明顯增大，當(dāng)軸承游隙達(dá)到下列極限磨損游隙數(shù)值時(shí)，即更換軸承。 軸承內(nèi)徑(mm) 20～30 35～50 55～80 85～120 0.3 0.1 極限磨損游隙(mm) 0.15 0.2 3．10停機(jī)處理 當(dāng)電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程中發(fā)現(xiàn)以下情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理 (1)發(fā)生人身觸電事故。 (2)電動(dòng)機(jī)或起動(dòng)裝置上冒煙起火。 (3)電動(dòng)機(jī)劇烈振動(dòng)。 (4)軸承劇烈發(fā)熱。 (5)電動(dòng)機(jī)發(fā)生竄軸、掃膛、轉(zhuǎn)速突然下降、溫度迅速上升。 3.11使用環(huán)境應(yīng)經(jīng)常保持干燥，電動(dòng)機(jī)表面應(yīng)保持清潔，進(jìn)風(fēng)口不應(yīng)受塵、纖維等阻礙。 4、電動(dòng)機(jī)的貯存和運(yùn)輸 4．1電動(dòng)機(jī)的貯存應(yīng)保持干燥，避免周圍環(huán)境溫度的急劇變化。 4．2電動(dòng)機(jī)的貯存不宜堆積過(guò)高，以免影響通風(fēng)及損壞下層電動(dòng)機(jī)的包裝。 4．3貯存及運(yùn)輸中應(yīng)防止電動(dòng)機(jī)傾斜。 十五、常見故障及其排除方法 1、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)困難或不能起動(dòng)的原因及處理方法： （1）某一相熔絲斷路，缺相運(yùn)行，且有嗡嗡聲。如果兩相熔絲斷路，電動(dòng)機(jī)不動(dòng)且無(wú)聲。找出引起熔絲熔斷的原因排除之，并更換新的熔絲。 （2）電源電壓太低，或者是降低起動(dòng)時(shí)降壓太多。是前者應(yīng)查找原因；是后者應(yīng)適當(dāng)提高起動(dòng)壓降，如用的是自耦減壓起動(dòng)器，可改變抽頭提高起動(dòng)電壓。 （3）定子繞組或轉(zhuǎn)子繞組斷路，也可能是繞線轉(zhuǎn)子電刷與滑環(huán)沒有接觸，應(yīng)檢查。 （4）定子繞組相間短路或接地，可用兆歐表檢查。 （5）定子繞組接線錯(cuò)誤，如誤將三角形接成星形，或?qū)⑹啄┒私臃矗瑧?yīng)檢查糾正。 （6）定子與轉(zhuǎn)子鐵心相擦。 （7）軸承損壞或被卡住，應(yīng)更換軸承。 （8）負(fù)載過(guò)重，應(yīng)減小負(fù)載。 （9）機(jī)械故障，被帶作業(yè)機(jī)械本身轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，或卡住不能轉(zhuǎn)動(dòng)。 （10）皮帶拉得過(guò)緊，摩擦加劇，應(yīng)調(diào)整皮帶松緊度。 ）起動(dòng)設(shè)備接線有錯(cuò)誤或有故障，檢查糾正，排除故障。11（． 2、電動(dòng)機(jī)溫升過(guò)高或冒煙的原因及處理方法： （1）當(dāng)電壓超過(guò)電動(dòng)機(jī)額定電壓10%以上，或低于電動(dòng)機(jī)額定電壓5%以上時(shí)，電動(dòng)機(jī)在額定負(fù)載下容易發(fā)熱，溫升增高，應(yīng)檢查并調(diào)整電壓。 （2）三相電源電壓相間不平衡度超過(guò)5%，引起三相電流不平衡，使電動(dòng)機(jī)額外發(fā)熱，應(yīng)調(diào)整電壓。 （3）一相熔絲斷路或電源開關(guān)接觸不良，造成缺相運(yùn)行而過(guò)熱，應(yīng)修復(fù)或更換損壞的元件。 （4）繞組接線有錯(cuò)，誤將星形接成三角形，或誤將三角形接成星形，在額定負(fù)載下運(yùn)行，都會(huì)使電動(dòng)機(jī)過(guò)熱，應(yīng)檢查糾正。 （5）定子繞組匝間或相間短路或接地，使電流增大，調(diào)損增加而過(guò)熱。若故障不嚴(yán)重，只需重新加包絕緣，嚴(yán)重的應(yīng)更換繞組。 （6）定子一相繞組斷路或并聯(lián)繞組中某一支路斷線，引起三相電流不平衡而使繞組過(guò)熱。 （7）籠型轉(zhuǎn)子斷條或繞線轉(zhuǎn)子線圈接頭松脫，引起電流過(guò)大而發(fā)熱?？蓪?duì)銅條轉(zhuǎn)子作焊補(bǔ)或更換，對(duì)鑄鋁轉(zhuǎn)子應(yīng)更換轉(zhuǎn)子。 （8）軸承損壞或磨損過(guò)大等，使定子和轉(zhuǎn)子相碰擦，可檢查軸承是否有松動(dòng)，定子和轉(zhuǎn)子是否裝配不良。 （9）負(fù)載過(guò)大，應(yīng)減輕負(fù)載或換用大功率的電動(dòng)機(jī)。 （10）被帶作業(yè)機(jī)械有故障而引起過(guò)載，應(yīng)檢查被帶機(jī)械，排除故障。 （11）起動(dòng)過(guò)于頻繁，應(yīng)減少起動(dòng)次數(shù)。 （12）使用環(huán)境溫度過(guò)高（超過(guò)40℃），使電動(dòng)機(jī)進(jìn)風(fēng)太熱，散熱困難，應(yīng)采取降溫措施。 （13）電動(dòng)機(jī)內(nèi)外積塵和油污太多，影響散熱，應(yīng)消除灰塵和油污。 （14）電動(dòng)機(jī)風(fēng)道阻塞，通風(fēng)不暢，進(jìn)風(fēng)量減小，應(yīng)消除風(fēng)道口雜物及污垢。 （15）電動(dòng)機(jī)內(nèi)風(fēng)扇損壞，裝反或未裝，應(yīng)進(jìn)行正確安裝，損壞的風(fēng)扇應(yīng)修復(fù)或更換。 3、電動(dòng)機(jī)軸承過(guò)熱的原因及處理方法： （1）軸承損壞，應(yīng)更換。 （2）滾動(dòng)軸承潤(rùn)滑脂過(guò)少、過(guò)多或有鐵屑等雜質(zhì)。承軸潤(rùn)滑脂的容量不應(yīng)超過(guò)總?cè)莘e的70%，一般軸承盒內(nèi)所放潤(rùn)滑脂約為全溶積二分之一到二分之一，或電機(jī)運(yùn)行在2000-5000小時(shí)左右需更換潤(rùn)滑脂，有雜質(zhì)者應(yīng)更換。 （3）軸與軸承配合過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)緊時(shí)應(yīng)重新磨削，過(guò)松時(shí)應(yīng)給轉(zhuǎn)軸鑲套。 （4）軸承與端蓋配合過(guò)緊或過(guò)松。過(guò)緊時(shí)加工軸承室，過(guò)松時(shí)在端蓋內(nèi)鑲鋼套。 （5）電動(dòng)機(jī)兩端蓋或軸承蓋裝配不良。將端蓋或軸承蓋止口裝進(jìn)、裝平，擰緊螺釘。 （6）皮帶過(guò)緊或聯(lián)軸器裝配不良。調(diào)整皮帶張力，校正聯(lián)軸器。 （7）滑動(dòng)軸承潤(rùn)滑油太少、有雜質(zhì)或油環(huán)卡住。應(yīng)如加油、換新油，修理。 4、電動(dòng)機(jī)空載電流不平衡，三相相差大﹙若某一相電流與三相電流平均值的差大于10%﹚。 ﹙1﹚重繞時(shí)，定子三相繞組匝數(shù)不相等；須重新繞制定子繞組。 ﹙2﹚繞組首尾端接錯(cuò)；應(yīng)檢查并糾正。 ﹙3﹚電源電壓不平衡；須測(cè)量電源電壓，設(shè)法消除不平衡。 ﹙4﹚繞組存在匝間短路、線圈反接等故障，消除繞組故 障 。 5、電動(dòng)機(jī)空載、過(guò)負(fù)載時(shí)，電流表指針不穩(wěn)，擺動(dòng)。 ﹙1﹚籠型轉(zhuǎn)子導(dǎo)條開焊或斷條；須查出斷條予以修復(fù)或更換轉(zhuǎn)子。 ﹙2﹚繞線型轉(zhuǎn)子故障（一相斷路）或電刷、集電環(huán)短路裝置接觸不良；須檢查繞轉(zhuǎn)子回路并加以修復(fù)。 6、電動(dòng)機(jī)空載電流平衡，但數(shù)值大。 ﹙1﹚修復(fù)時(shí)，定子繞組匝數(shù)減少過(guò)多；須重繞定子繞組，恢復(fù)正確匝數(shù)。 ﹙2﹚電源電壓過(guò)高；應(yīng)設(shè)法恢復(fù)額定電壓。 ﹙3﹚Y接電動(dòng)機(jī)誤接為Δ； 應(yīng)改接為Y。 ﹙4﹚電機(jī)裝配中，轉(zhuǎn)子裝反，使定子鐵芯未對(duì)齊，有效長(zhǎng)度減短，應(yīng)重新裝配。 ﹚氣隙過(guò)大或不均勻；須更換新轉(zhuǎn)子或調(diào)整氣隙。5﹙． ﹙6﹚大修拆除舊繞組時(shí)，使用熱拆法不當(dāng)，使鐵芯燒損；應(yīng)檢修鐵芯或重新計(jì)算繞組，適當(dāng)增加匝數(shù)。 7、電動(dòng)機(jī)運(yùn)行時(shí)響聲不正常，有異響。 ﹙1﹚轉(zhuǎn)子與定子絕緣紙或槽楔相擦；應(yīng)修剪絕緣，削低槽楔。 ﹙2﹚軸承磨損或油內(nèi)有砂粒等異物；應(yīng)更換軸承或清洗軸承。 ﹙3﹚定轉(zhuǎn)子鐵芯松動(dòng)；應(yīng)檢修定、轉(zhuǎn)子鐵芯。 ﹙4﹚軸承缺油；應(yīng)加油。 ﹙5﹚風(fēng)道填塞或風(fēng)扇擦風(fēng)罩，清理風(fēng)道；應(yīng)重新安裝置。 ﹙6﹚定轉(zhuǎn)子鐵芯相擦；應(yīng)消除擦痕，必要時(shí)車內(nèi)小轉(zhuǎn)子。 ﹙7﹚電源電壓過(guò)高或不平衡；應(yīng)檢查并調(diào)整電源電壓。 ﹙8﹚定子繞組錯(cuò)接或短路；應(yīng)消除定子繞組故障。 8、運(yùn)行中電動(dòng)機(jī)振動(dòng)較大。 ﹙1﹚由于磨損軸承間隙過(guò)大；應(yīng)檢修軸承，必要時(shí)更換。 ﹙2﹚氣隙不均勻；應(yīng)調(diào)整氣隙，使之均勻。 ﹙3﹚轉(zhuǎn)子不平衡；應(yīng)校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡。 ﹙4﹚轉(zhuǎn)軸彎曲；應(yīng)校直轉(zhuǎn)軸。 ﹙5﹚鐵芯變形或松動(dòng)；應(yīng)校正重疊鐵芯。 ﹙6﹚聯(lián)軸器（皮帶輪）中心未校正；應(yīng)重新校正，使之符合規(guī)定。 ﹙7﹚風(fēng)扇不平衡；應(yīng)檢修風(fēng)扇，校正平衡，糾正其幾何形狀。 ﹙8﹚機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；應(yīng)進(jìn)行加固。 ﹙9﹚電動(dòng)機(jī)地腳螺絲松動(dòng)；應(yīng)緊固地腳螺絲。 ﹙10﹚籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；繞線轉(zhuǎn)子斷路；應(yīng)加定子繞組故障修復(fù)轉(zhuǎn)子繞組；修復(fù)定子繞組。 9、電動(dòng)機(jī)的接地裝置。 電動(dòng)機(jī)接地是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，可是有的單位往往忽視了這一點(diǎn)，因?yàn)殡妱?dòng)機(jī)不明顯接地也可以運(yùn)轉(zhuǎn)，但這給生產(chǎn)及人身安全埋下了不安全隱患。因?yàn)榻^緣一旦損壞后外殼會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的對(duì)地電壓，這樣直接威脅人身安全及設(shè)備的穩(wěn)定性。所以電動(dòng)機(jī)一定要有安全接地。所謂的電動(dòng)機(jī)接地就是將電氣設(shè)備在正常情況下不帶電的某一金屬部分通過(guò)接地裝置與大地做電氣連接，而電動(dòng)機(jī)的接地就是金屬外殼接地。這樣即使設(shè)備發(fā)生接地和碰殼短路時(shí)電流也會(huì)通過(guò)接地向大地做半球形擴(kuò)散，電流在向大地中流散時(shí)形成了電壓降，這樣保證了設(shè)備及人身安全。 十六、避免電動(dòng)機(jī)燒毀的措施 電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中避免燒毀，除了運(yùn)行前采取必要的各種技術(shù)保護(hù)措施外，最有效、最實(shí)際的防止方法是進(jìn)行正確的技術(shù)維護(hù)。主要有以下6點(diǎn)： 1、經(jīng)常保持電動(dòng)機(jī)的清潔電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，進(jìn)風(fēng)口周圍至少3米內(nèi)不允許有塵土、水漬和其他雜物，以防止吸人電機(jī)內(nèi)部，形成短路介質(zhì)，或損壞導(dǎo)線絕緣層，造成匝間短路，電流增大，溫度升高而燒毀電動(dòng)機(jī)。所以，要保證電動(dòng)機(jī)有足夠的絕緣電阻，以及良好的通風(fēng)冷卻環(huán)境，才能使電動(dòng)機(jī)在長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行中保持安全穩(wěn)定的工作狀態(tài)。 2、保持電動(dòng)機(jī)經(jīng)常在額定電流下工作 電動(dòng)機(jī)過(guò)載運(yùn)行，主要原因是由于拖動(dòng)的負(fù)荷過(guò)大，電壓過(guò)低，或被帶動(dòng)的機(jī)械卡滯等造成的。若過(guò)載時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，電動(dòng)機(jī)將從電網(wǎng)中吸收大量的有功功率，電流便急劇增大，溫度也隨之上升，在高溫下電動(dòng)機(jī)的絕緣便老化失效而燒毀。因此，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，要注意經(jīng)常檢查傳動(dòng)裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活、可靠；連軸器的同心應(yīng)立即停機(jī)查明原因排除故障后再若發(fā)現(xiàn)有滯卡現(xiàn)象，齒輪傳動(dòng)的靈活性等，度是否標(biāo)準(zhǔn)； 運(yùn)行。 3、經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)三相電流是否平衡三相異步電動(dòng)機(jī)，其三相電流任何一相電流與其他兩相電流平均值之差不允許超過(guò)10%，這樣才能保證電動(dòng)機(jī)安全運(yùn)行。如果超過(guò)則表明電動(dòng)機(jī)有故障，必須查明原因及時(shí)排除。 4、檢查電動(dòng)機(jī)的溫度要經(jīng)常檢查電動(dòng)機(jī)的軸承、定子、外殼等部位的溫度有無(wú)異常變化，尤其對(duì)無(wú)電壓、電流和頻率監(jiān)視及沒有過(guò)載保護(hù)的電動(dòng)機(jī)，對(duì)溫升的監(jiān)視更為重要。電動(dòng)機(jī)軸承是否過(guò)熱，缺油，若發(fā)現(xiàn)軸承附近的溫升過(guò)高，就應(yīng)立即停機(jī)檢查。軸承的滾動(dòng)體、滾道表面有無(wú)裂紋、劃傷或損缺，軸承間隙是否過(guò)大晃動(dòng)，內(nèi)環(huán)在軸上有無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)等。出現(xiàn)上述任何一種現(xiàn)象，都必須更新軸承后方可再行作業(yè)。 5、觀察電動(dòng)機(jī)有無(wú)振動(dòng)、噪聲和異常氣味 電動(dòng)機(jī)若出現(xiàn)振動(dòng)，會(huì)引起與之相連的負(fù)載部分不同心度增高，形成電動(dòng)機(jī)負(fù)載增大，出現(xiàn)超負(fù)荷運(yùn)行，就會(huì)燒毀電動(dòng)機(jī)。因此，電動(dòng)機(jī)在運(yùn)行中，尤其是大功率電動(dòng)機(jī)更要經(jīng)常檢查地腳螺栓、電動(dòng)機(jī)端蓋、軸承壓蓋等是否松動(dòng)，接地裝置是否可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。噪場(chǎng)聲和異味是電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)異常、隨即出現(xiàn)嚴(yán)重故障的前兆，必須隨時(shí)發(fā)現(xiàn)開查明原因而排除。 6、保證啟動(dòng)設(shè)備正常工作電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)設(shè)備技術(shù)狀態(tài)的好壞，對(duì)電動(dòng)機(jī)的正常啟動(dòng)起著決定性的作用。實(shí)踐證明，絕大多數(shù)燒毀的電動(dòng)機(jī)，其原因大都是啟動(dòng)設(shè)備工作不正常造成的。如啟動(dòng)設(shè)備出現(xiàn)缺相啟動(dòng)，接觸器觸頭拉弧、打火等。而啟動(dòng)設(shè)備的維護(hù)主要是清潔、緊固。如接觸器觸點(diǎn)不清潔會(huì)使接觸電阻增大，引起發(fā)熱燒毀觸點(diǎn)，造成缺相而燒毀電動(dòng)機(jī)；接觸器吸合線圈的鐵芯銹蝕和塵積，會(huì)使線圈吸合不嚴(yán)，并發(fā)生強(qiáng)烈噪聲，增大線圈電流，燒毀線圈而引發(fā)故障。 因此，電氣控制柜應(yīng)設(shè)在干燥、通風(fēng)和便于操作的位置，并定期除塵。經(jīng)常檢查接觸器觸點(diǎn)、線圈鐵芯、各接線螺絲等是否可靠，機(jī)械部位動(dòng)作是否靈活，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)，從而保證啟動(dòng)工作順利而不燒毀電動(dòng)機(jī)。 附錄一：電動(dòng)機(jī)按電源類型的分類 1、交流同步電動(dòng)機(jī)交流同步電動(dòng)機(jī)是一種恒速驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速與電源頻率保持恒定的比例關(guān)系， 被廣泛應(yīng)用于電子儀器儀表、現(xiàn)代辦公設(shè)備、紡織機(jī)械等。 2、交流異步電機(jī)交流異步電動(dòng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速）小于旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)的轉(zhuǎn)速，從而叫為異步電機(jī)。 廣泛應(yīng)用于電風(fēng)扇、電冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)器、電吹風(fēng)、吸塵器、油煙機(jī)、洗碗機(jī)、電動(dòng)縫 紉機(jī)、食品加工機(jī)等家用電器及各種電動(dòng)工具、小型機(jī)電設(shè)備中。 、單相異步電動(dòng)機(jī) 3單相異步電動(dòng)機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、軸承、機(jī)殼、端蓋等構(gòu)成。定子由機(jī)座和帶繞組的鐵心 °電角度的主繞組（也稱運(yùn)90組成。鐵心由硅鋼片沖槽疊壓而成，槽內(nèi)嵌裝兩套空間互隔S。主繞組接交流電源，輔繞組串接離心開關(guān)行繞組）和輔繞組（也稱起動(dòng)繞組成副繞組） 或起動(dòng)電容、運(yùn)行電容等之后，再接入電源。 使轉(zhuǎn)它是將鐵心疊壓后用鋁鑄入鐵心的槽中，轉(zhuǎn)子為籠型鑄鋁轉(zhuǎn)子，并一起鑄出端環(huán)， 子導(dǎo)條短路成鼠籠型。 附錄二：各型號(hào)電機(jī)技術(shù)參數(shù) 功率 型號(hào) 轉(zhuǎn)速 電流 效率 功率因數(shù) 堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 最大轉(zhuǎn)矩 重量(kg) 17 19 21 21 31 42 61 70 105 114 127 168 224 232 292 377 530 582 890 980 1055 1110 1490 1550 1630 1775 1900 2340 2400 (kW) (r/min) (380V) (%) (cos ) 額定電流 額定轉(zhuǎn)矩φ 額定轉(zhuǎn)矩 同 步 轉(zhuǎn) 速 3000 r/min （2極） 1.83 0.75 80M1-2 75 0.83 2830 6.0 2.6 1.1 80M2-2 76.7 0.84 3.46 90S-2 1.5 78.5 2840 4.86 81 90L-2 0.85 2.2 7.0 2880 6.34 100L-2 82.6 0.87 3.0 2890 8.2 84.2 4.0 112M-2 2.2 0.88 85.7 132S1-2 11.1 5.5 2900 87 14.9 7.5 132S2-2 88.4 21.3 160M1-2 11 2.3 0.89 2930 89.4 15 28.8 160M2-2 90.0 18.5 34.7 160L-2 2930 7.5 90.5 180M-2 22 2940 41.0 91.4 55.5 200L1-2 30 2950 0.90 67.9 92 200L2-2 37 2.0 82.1 225M-2 45 92.5 93.0 99.8 55 250M-2 2970 7.0 135.3 75 280S-2 93.6 93.9 90 280M-2 160.2 7.1 94 315S-2 110 0.91 195.4 1.8 2980 2.2 94.5 132 315M-2 233.2 0.91 315L1-2 282.4 160 94.6 0.92 94.8 200 348.4 315L2-2 1.8 355S1-2 326.5 185 94.6 352.9 200 355S2-2 7.1 2980 383.3 355M1-2 220 0.91 2.2 433.7 250 355M2-2 95.2 1.6 485.7 355L1-2 280 95.4 355L2-2 315 545.3 604.2 355 400S-2 6.5 96 1.0 0.93 2984 680.8 400 400M-2 堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 功率 堵轉(zhuǎn)電流轉(zhuǎn)速最大轉(zhuǎn)矩 重量 電流 效率 功率因數(shù) 型號(hào)額定轉(zhuǎn)矩額定轉(zhuǎn)矩額定電流 (kg) (r/min) (cos(380V) φ) (%) (kW) 同 步 轉(zhuǎn) 速 1500 r/min （4極） 1.57 0.55 801-4 71 0.75 16 1390 5.0 2.1 73 16 0.75 0.76 802-4 2.85 76.2 1.1 90S-4 22 0.77 1400 6.0 3.72 1.5 25 78.5 0.78 90L-4 5.1 2.2 81 0.81 32 100L1-4 2.3 1430 82.6 34 6.71 3.0 100L2-4 0.82 84.2 42 4.0 112M-4 8.8 7.0 0.83 71 11.7 5.5 85.7 1440 132S-4 87 132M-4 7.5 74 15.6 0.84 2.3 22.5 109 11 88.4 160M-4 1460 0.85 134 30.0 15 89.4 160L-4 7.5 165 180M-4 36.4 18.5 90.0 0.86 42.9 181 90.5 22 1470 180L-4 91.4 239 200L-4 58.0 30 2.2 92 288 37 225S-4 70.2 7.2 0.87 308 45 225M-4 85.0 92.5 93 103.2 398 55 250M-4 93.6 75 280S-4 138.4 546 6.8 0.88 165.5 90 280M-4 660 93.9 2.1 2.2 110 1480 910 201 94.5 6.9 315S-4 0.88 1002 240.4 132 94.8 315M-4 287.8 1055 315L1-4 160 2.2 315L2-4 359.8 200 1128 6.9 2.1 0.89 94.9 332.8 355S1-4 1532 185 359.8 355S2-4 1532 200 355M1-4 220 395.8 1657 1706 355M2-4 443.3 2501883496.5355L1-495.2 558.6355L2-43150.90 00S-4 265095.5 6.0 1.1 400M400 2700 400L-4450795.5 最大轉(zhuǎn)重轉(zhuǎn)功效功率因電堵轉(zhuǎn)電堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)型額定轉(zhuǎn)額定電(Kw)(kg)(r/min)(co(%)(380V) )額定轉(zhuǎn)1000r/min極 1.3622.0 0.70 0.3717801-64.7 1.99301.79802-665 0.55170.72 2.3206990S-65.30.75 3.22490L-6721.10.73 5.5 940 2.0 4.0100L-635761.50.75 5.62.240112M-679 7.460132S-6810.763.0 9.8132M1-66482 4.0960 2.1 6.5 .1 84 755.5132M2-612.90.77 867.5160M-617.2102 2.024.587.5123160L-6110.78 89 170970 31.715180L-60.81 2.1200L1-622018.538.6 90 0.8328044.822200L2-62.07.059.3308225M-63091.50.84 923737471.1250M-6 2.1 45280S-686.053092.5 92.8 280M-6104.7555950.86 980 93.5315S-6990141.7752.0 93.8 90169.5315M-610802.0 6.7 5L1-6206.8 02-6947 292.3355S338 355M194.5 1.9 980 2.0 365.4 200 1750 6.7 355M2-6 402 2130 355L1-6 220 0.88 456.8 250 2200 355L2-6 508.9 280 400S-6 2459 1.2 2522 6.0 2.2 990 315 572.5 400M-6 95 645.2 355 400L-6 2589 最大轉(zhuǎn)矩轉(zhuǎn)速重量 功率電流 效率 功率因數(shù) 堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 型號(hào)(380V) (%) (cosφ(Kw) ) 額定電流額定轉(zhuǎn)矩 (kg) 額定轉(zhuǎn)矩(r/min) 同 步 轉(zhuǎn) 速 750 r/min （8極） 0.88 801-8 17 51 0.18 3.3 650 1.15 802-8 54 17 0.25 1.9 0.61 62 20 90S-8 1.49 0.37 670 4.0 24 0.55 90L-8 2.17 63 1.8 70 0.75 100L1-8 33 0.67 2.43 0.69 35 1.1 100L2-8 3.36 690 72 5.0 0.70 1.5 74 112M-8 43 4.39 0.71 79 64 2.2 132S-8 5.93 710 80 7.78 3.0 132M-8 78 0.73 6.0 81 90 4.0 160M1-8 10.3 1.9 0.74 98 13.6 5.5 160M2-8 720 83 2.0 17.8 120 7.5 160L-8 85.5 0.75 6.5 87.5 11 180L-8 168 25.5 2.0 88 230 15 200L-8 34.1 0.76 90 730 41.1 18.5 225S-8 265 6.6 0.78 47.4 90.5 22 225M-8 280 1.9 91 63.4 30 250M-8 405 0.79 510 77.8 91.5 37 280S-8 6.6 92 94.1 740 595 45 280M-8 1.8 0.81 92.8 111.2 850 55 315S-8 315M-8 75 151 93.5 950 1055 90 93.8 178 315L1-8 1118217315L2-.82 132261355S-86.4 1900314.7355M-8160949355L1-8185 2180387.4200355L2-8 2376484.3250400S-80.8394.5 .3542.4400M-85.5 2587315610.2400L-8 重堵轉(zhuǎn)電效堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)最大轉(zhuǎn)電功率因功轉(zhuǎn)型(co(r/min) 額定轉(zhuǎn)(%)(380V) 額定轉(zhuǎn)(kg) 額定電) (Kw) 600r/min1極 315S-104599.791.59606.2 0..1315M-315L1-100.767592.5162.11.5 1500315L2-105.9 90 0.77 93 191 1700 355S-10 2.0 90 1720 355M1-10 230 110 93.2 1800 275 132 355M2-10 6.0 0.78 1880 355L1-10 160 333 2255 355L2-10 185 385.4 593 1.3 2365 375.8 400S-10 185 93.5 2365 406.3 200 400M-10 1.9 0.8 5.5 2480 446.9 220 400L1-10 2540 400L2-10 250 507.9 轉(zhuǎn)速 電流 功率 效率 重量 功率因數(shù) 堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩最大轉(zhuǎn)矩 型號(hào)額定轉(zhuǎn)矩 (Kw) (kg) 額定電流 額定轉(zhuǎn)矩(r/min) (380V) (%) (cosφ) 12極） r/min （500 轉(zhuǎn) 速 同 步 91.5 355S-12 75 166.1 1980 0.75 198.2 355M-12 90 2100 92 234.7 110 2180 355L-12 1.9 5.5 2240 1.3 132 400S-12 494 281.6 92.5 160 341.4 400M-12 2400 0.77 394.8 185 2510 400L1-12 426.8 2510 400L2-12 200 最大轉(zhuǎn)矩 功率因數(shù) 重量 堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩效率轉(zhuǎn)速 電流功率 型號(hào)額定轉(zhuǎn)矩 (r/min) (380V) (%) (kW) (kg) (cosφ) 額定電流 額定轉(zhuǎn)矩 極） （14 步 轉(zhuǎn) 速 428 r/min 同 355S-14 1980 131.2 55 0.7 91 355M1-14 2100 75 171.6 0.73 355M2-14 2180 207.7 90 5.5 1.9 243.6 422 110 0.75 1.3 2240 355L-14 400S-1491.5 110 2273 253.7 400M-14 304.5 2400 0.72 132 5.0 400L-14 160 369 2510 最大轉(zhuǎn)矩堵轉(zhuǎn)電流堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩 轉(zhuǎn)速 重量電流效率 功率功率因數(shù) 型號(hào)額定轉(zhuǎn)矩 ) (cos(kW) φ額定電流額定轉(zhuǎn)矩 (kg) (380V) (r/min) (%) r/min 375 速 步 同 轉(zhuǎn) 極）16（355S-16 140.7 55 2100 90.0 355M-16 191.8 2180 0.66 5.5 75 1.9 2240 1.2 228.9 90 369 90.5 355L-16 400S-16 110 2337 266.2 5.0 0.69 91.0 400M-16 132 2473 319.4 附錄三：各型號(hào)轉(zhuǎn)子外徑及公差及重量 附錄四 附錄五：電動(dòng)機(jī)的主要制造工藝及其技術(shù)要求 1 ．電動(dòng)機(jī)的主要制造工藝 1．1 電動(dòng)機(jī)零部件的機(jī)械加工工藝 包括電動(dòng)機(jī)主要支撐件。如：機(jī)座（機(jī)殼）、端蓋、軸的加工，定、轉(zhuǎn)子的加工等，以及其它結(jié)構(gòu)零件的機(jī)械加工。 1．2 鐵心制造工藝 沖片疊壓成部件的工藝。 1．3鼠籠轉(zhuǎn)子制造工藝 包括鼠籠轉(zhuǎn)子的鐵心疊壓、轉(zhuǎn)子鑄鋁等制造工藝。 1．4繞組制造工藝 包括線圈制造，繞組嵌裝、整形、接線及其絕緣處理等工藝。 1．5電動(dòng)機(jī)裝配工藝 包括轉(zhuǎn)動(dòng)部件的校動(dòng)平衡，軸承裝配以及電動(dòng)機(jī)的總裝配和調(diào)整工作。 1．6電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) 分為檢查試驗(yàn)（也稱出廠試驗(yàn)）和型式試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目由電動(dòng)機(jī)的技術(shù)要求規(guī)定。 2．電動(dòng)機(jī)的各項(xiàng)主要制造工藝的技術(shù)要求 2．1電動(dòng)機(jī)零部件的機(jī)械加工 2．1．1電動(dòng)機(jī)零部件的機(jī)械加工必須達(dá)到三點(diǎn)要求： a．尺寸的準(zhǔn)確度，即零部件的公差與配合。 b．形狀和位置的準(zhǔn)確度，即零部件的形位公差。 c．表面粗糙度。 d．安裝尺寸應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝尺寸公差的要求。 2．1．2 機(jī)座加工技術(shù)要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 b．各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。其中兩端止口與內(nèi)圓的同軸度，兩端面對(duì)止口軸心線的跳度是機(jī)座加工關(guān)鍵。內(nèi)圓與鐵心配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)行過(guò)程定子鐵心無(wú)松動(dòng)、串動(dòng)。此外，底腳平面應(yīng)與軸心線平行。 c．底腳孔對(duì)機(jī)座中心線的距離應(yīng)左右對(duì)稱，且符合規(guī)定公差。 2．1．3端蓋加工技術(shù)要求：以下5項(xiàng)是關(guān)鍵尺寸，應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 a．軸承室的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。 b．止口的尺寸公差、圓柱度與粗糙度。 c．軸承室與止口的同軸度。 d．端面對(duì)止口軸心線的跳度。 e．止口端面至軸承室的深度。端蓋壁厚一般不應(yīng)小于5mm，端蓋止口應(yīng)倒角，加工余量在3mm以上。 2．1．4轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子加工技術(shù)要求 a．各加工部位尺寸公差和粗糙度應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 b．各加工面的形位公差應(yīng)符合圖紙規(guī)定。 c．轉(zhuǎn)軸的鐵心檔直徑、軸承檔直徑和粗糙度，轉(zhuǎn)子鐵心外徑尺寸和粗糙度，兩端軸承檔間距，鐵心外圓與轉(zhuǎn)軸同軸度等均是加工關(guān)鍵。轉(zhuǎn)軸與鐵心、風(fēng)葉配合應(yīng)有適當(dāng)緊度，以確保電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程轉(zhuǎn)子鐵心、風(fēng)葉無(wú)松動(dòng)、串動(dòng)。此外，軸伸與鍵槽尺寸公差等應(yīng)符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對(duì)安裝尺寸公差的要求。 2．2鐵心制造 2．2．1鐵心沖片技術(shù)要求 ．沖片應(yīng)達(dá)到圖紙規(guī)定的尺寸公差。a b．沖片表面應(yīng)光滑，厚薄均勻。定子、轉(zhuǎn)子沖片毛刺≤0.05mm。 c．沖片內(nèi)圓或中心孔與外圓的同軸度：內(nèi)外圓一次沖Φ0.04 ～ 0.06mm，內(nèi)外圓兩次沖適當(dāng)放寬。 d．沖片槽齒分布不均勻度，即最大與最小齒寬之差為3、4級(jí)。 e．槽中心線應(yīng)通過(guò)圓心，不應(yīng)有明顯的歪斜。 f．沖片表面絕緣層應(yīng)薄而均勻,且有足夠的介電、耐油、防潮性能。 g．有缺邊的沖片數(shù)量不得超過(guò)2％，缺邊高度不得超過(guò)磁軛高度的 20％。 2．2．2定子鐵心壓裝技術(shù)要求 a．鐵心重量或疊壓系數(shù)要符合圖紙規(guī)定。 b．壓力應(yīng)均勻，緊密度要適宜。 c．幾何尺寸應(yīng)準(zhǔn)確。鐵心總長(zhǎng)度、槽形尺寸及徑向通風(fēng)槽的尺寸和位置等均應(yīng)符合規(guī)定要求，鐵心外徑公差應(yīng)保證外壓裝定子鐵心同軸度的工藝要求。 d．形狀要求。鐵心同軸度應(yīng)在規(guī)定范圍，壓裝后沖片不應(yīng)出現(xiàn)波浪形。鐵心邊緣，特別是齒部不應(yīng)翹起。 e．鐵心軸向中心線位置應(yīng)符合規(guī)定要求，以保證定、轉(zhuǎn)子中心對(duì)稱。 f．鐵心片間絕緣不應(yīng)被破壞。 3．2．3轉(zhuǎn)子鑄鋁 3．2．3．1表面質(zhì)量要求 a．端環(huán)、風(fēng)葉及平衡柱不得有裂紋。 b．端環(huán)表面縮孔的大小及深度應(yīng)小于端環(huán)高度的20％，最大不大于3mm，每端只允許出現(xiàn)一處。 c．風(fēng)葉、尖角殘缺應(yīng)小于3mm。 2．3．2尺寸要求 a．轉(zhuǎn)子鐵心長(zhǎng)度公差。鐵心長(zhǎng)L＜160mm，允許公差+2.0mm；鐵心長(zhǎng)L≥160mm，允許公差+2.5mm。 b．端環(huán)外圓及鐵心外圓的偏擺。鐵心外徑Φ＜100mm，最大偏擺不大于1.0mm；鐵心外徑Φ＜250mm，最大偏擺不大于2.0mm；鐵心外徑Φ250～400mm，最大偏擺不大于3.0mm；鐵心外徑Φ＞400mm，最大偏擺不大于4.0mm。 c．端環(huán)端面對(duì)鐵心端面偏擺：同b。 d．轉(zhuǎn)子槽斜度允許偏差為±1.0mm。 e．轉(zhuǎn)子外圓表面斜槽線必須平直，轉(zhuǎn)子錯(cuò)片從槽斜線內(nèi)部質(zhì)量要求 檢查有無(wú)斷條、裂紋、氣孔、疏松和縮孔等缺陷。（使用專用檢查裝置）。 2．4繞組制造 2．4．1線圈制造技術(shù)要求 a．繞線線徑、匝數(shù)應(yīng)準(zhǔn)確，每個(gè)線圈接頭不得超過(guò)一處，每相線圈不得超過(guò)兩處，每臺(tái)不得超過(guò)四處，接頭必須在端部斜邊處，包扎應(yīng)符合規(guī)定。 b．尺寸適中符合要求，由繞線模保證。 c．線圈應(yīng)排列整齊，不得交叉，不得損傷絕緣，多匝線圈匝間及對(duì)地絕緣應(yīng)良好可靠。 2．4．2繞組嵌線、整形、接線技術(shù)要求 a．嵌線前應(yīng)檢查清理鐵心，定子表面和槽內(nèi)有凸出之處須修銼平整、吹凈（不應(yīng)在嵌線區(qū)）。 b．繞組節(jié)距（槽距）、線圈間連線、引出線相對(duì)位置必須正確。 c．繞組槽絕緣、層絕緣、相間絕緣應(yīng)良好可靠。絕緣材料質(zhì)量、結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合規(guī)定。 d．槽楔表面應(yīng)平整光滑, 插入時(shí)不得損傷繞組絕緣，應(yīng)有適當(dāng)緊度，其端部不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，不得高出鐵心內(nèi)圓。繞組、絕緣、槽楔露出定子鐵心兩端長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)稱。 ．繞組端部導(dǎo)線應(yīng)排列整齊，無(wú)嚴(yán)重交叉現(xiàn)象。端部綁扎、絕緣應(yīng)符合要求。e f．嵌線、整形時(shí)不得用金屬工具直接與繞組接觸，不得過(guò)分用力，以免損傷絕緣。 g．引出線接頭應(yīng)焊牢，保證接觸良好，有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，表面光潔，不得有脫焊或虛焊現(xiàn)象。應(yīng)嚴(yán)防銅末、焊渣等飛濺物損傷繞組絕緣及混入繞組。 h．引出線應(yīng)排列整齊，長(zhǎng)度相同且符合要求。需標(biāo)注出線標(biāo)志的應(yīng)標(biāo)在相同的規(guī)定位置。 i．端部尺寸應(yīng)符合圖樣或工裝要求。 j．槽底絕緣不應(yīng)有破裂現(xiàn)象，導(dǎo)線不應(yīng)有絕緣損壞現(xiàn)象，槽口如果有破裂，必須用與槽絕緣相同材料墊好，但破裂總數(shù)不得超過(guò)3處，且不準(zhǔn)破裂到鐵心。 k．有繞組定子鐵心不允許在地面滾動(dòng)，其堆放及搬運(yùn)過(guò)程中不得損傷線繞組浸漆干燥技術(shù)要求 a．預(yù)烘、浸漆、干燥的工藝參數(shù)、絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。 b．浸漬漆均勻透明，無(wú)雜質(zhì)和塊狀物質(zhì)、無(wú)變質(zhì)。漆的粘度應(yīng)符合工藝要求。 c．烘干后繞組表面漆膜色澤應(yīng)均勻一致，手觸漆膜應(yīng)不粘手并稍有彈性，表面無(wú)裂紋和皺痕，端部無(wú)變形且銅線無(wú)磕碰、露銅、引接線分離、槽楔無(wú)錯(cuò)位。 d．電動(dòng)機(jī)繞組干燥程度，可以用測(cè)量絕緣電阻變化情況來(lái)判斷。已干燥好的電動(dòng)機(jī)，一般應(yīng)符合下式要求： ＞ 1.3（中小型電動(dòng)機(jī)） ＞ 3（大型號(hào)電動(dòng)機(jī)） 式中：Rs和Rs表示兆歐表60s和15s時(shí)的讀數(shù)； Rmin和Rmin表示兆歐表10min和1min時(shí)的讀數(shù)。 2．5電動(dòng)機(jī)裝配主要技術(shù)要求 2．5．1應(yīng)保證電動(dòng)機(jī)的裝配精度。 2．5．2軸承壓裝應(yīng)用工裝壓裝，不得用金屬工具直接敲擊。要求軸承運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。軸承兩端應(yīng)留有適當(dāng)軸向移動(dòng)余量，以保證不因電動(dòng)機(jī)溫升變化，而使軸承受到軸向壓力。 2．5．3轉(zhuǎn)子應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，振幅不超過(guò)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，平衡塊應(yīng)固定牢靠。 2．5．4單相有離心開關(guān)的電機(jī)，離心開關(guān)型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，觸點(diǎn)應(yīng)清潔，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，位置應(yīng)符合要求，接觸應(yīng)可靠。單相有電容器的電機(jī)，電容器型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，引出端需焊接的應(yīng)焊牢并可靠絕緣。 2．5．5風(fēng)葉型號(hào)規(guī)格應(yīng)正確，安裝位置應(yīng)符合規(guī)定。 2．5．6繞組、鐵心及機(jī)殼、端蓋止口接觸面應(yīng)無(wú)碰擦損傷，絕緣應(yīng)良好，無(wú)油污及鐵屑等雜物進(jìn)入機(jī)內(nèi)。 2．5．7內(nèi)部布線、出線標(biāo)志及旋轉(zhuǎn)方向、接地裝置及標(biāo)志等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。 2．6電動(dòng)機(jī)試驗(yàn) 2．6．1檢查試驗(yàn) 每臺(tái)裝配完成的電動(dòng)機(jī)均必須進(jìn)行。檢查試驗(yàn)合格后，電動(dòng)機(jī)才能出廠，又稱出廠試驗(yàn)。 2．6．2型式試驗(yàn) 凡遇下列情況之一者，必須進(jìn)行型式試驗(yàn)： a．新產(chǎn)品試制完成時(shí)或小批試生產(chǎn)時(shí)。 b．當(dāng)設(shè)計(jì)、工藝變更，足以引起某些特性和參數(shù)發(fā)生變化時(shí)。 c．當(dāng)檢查試驗(yàn)結(jié)果和以前進(jìn)行的型式試驗(yàn)結(jié)果比較，發(fā)生不可容許的偏差時(shí)。 d．成批生產(chǎn)的電動(dòng)機(jī)定期的抽試，每年抽試一次。當(dāng)需要抽試的數(shù)量過(guò)多時(shí)，抽試時(shí)間間隔可適當(dāng)延長(zhǎng)，但至少每?jī)赡瓿樵囈淮巍?2．6．3檢查試驗(yàn)（出廠試驗(yàn)）、型式試驗(yàn)的項(xiàng)目、具體要求應(yīng)符合電動(dòng)機(jī)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 附錄六 安裝尺寸 機(jī)座帶底腳、端蓋上無(wú)凸緣 及F 極限 偏差0 -0.030 0 -0.036 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 -0.052 B3安裝 C 基本極限 安 基本 尺寸19 1.5 24 機(jī)座 極數(shù) 號(hào)80M 90S 90L 100L 裝 D 極限 偏差 尺 E 基本極限偏差尺寸 40 0.31 ±50 60 ±0.37 寸 A 基本 B 基本尺寸 基本 尺寸 偏差尺寸 尺寸 100 50 ±56 63 125 6 140 125 +0.009 -0.004 160 8 112M 190 140 70 ± 28 2.0 8 2～132S 216 10 89 38 80 132M 178 160M 210 +0.018 108 42 254 12 +0.002 160L 254 180M 180L 200L 3.0 48 55 0.43 110 ±140 ±0.50 0.43 ±110 140 0.50 ±170 279 241 279 ±121 14 318 305 133 16 225S ～42 225M 4～2 8 286 60 55 60 65 75 18 356 311 149 16 8 168 250M ～4 406 8 349 +0.030 +0.011 18 2 280S ～42 280M ～42 315S ～42 315M ～42 315L 4～ 368 190 ± 8 20 457 419 65 4.0 75 65 18 8 20 18 10 406 80 22 508 457 216 65 80 65 80 140 170 140 170 18 10 508 22 18 10 22 IM1001 單位為毫HGDKGAAABACADBBBCBLHAHDHELW 基基極基基極極尺尺偏尺尺偏偏06 16580 17570 18315.034-0.10+0.3610-0 369075 3001545 8 30+0.42520320 42038-0.5670304125 56 2942.82072 19 155 75 45 431460 493 553-0.2080915250 11 484490 5848535975 90 1901267.80610 25 68.5+0.360 1267.70 -1.01210 845 235 620 120 28 315 628 75645 4 機(jī)座帶底腳、端蓋上無(wú)凸緣差公 F極限 偏差0 -0.0520 -0.052 B3安裝 極數(shù)A B2 B3 C 基本極限尺寸 偏差 基本 尺寸 安D 極限 偏差 裝 尺E 基本 極限尺寸 偏差 寸 及 機(jī) 座 號(hào) B1 基本 尺寸 +0.030 140 2 75 20 355 S/M +0.011 500 560 +0.035 164～ 610 4.0254 ± 95 +0.013+0.030 +0.011+0.035 +0.013+0.030 +0.011 170 ±140 170 140 0.50±210 25 0.50 355L 2 630 560 - 75 95 20 ～4162 686 25 75 100 20 400 630 560 710 4.0±280 16 ～4 +0.035 +0.013 28 注：電機(jī)不帶測(cè)溫或加熱器時(shí)，圖中 尺寸無(wú)。AD IM1001 單位為毫 HKG GD基AAABACADAD1BA1BA2BBBCBLHAHDHEL 極極基基極基尺尺偏偏尺偏尺67.65+0.520 0 140260 355 79 16 52 1050885 28-0.-1.67.861710 1267.50 0 +0.62160 330900400 35 65 -1.-0 寸 H 極限 偏差 0 -0.5 裝F 極限 偏差 安裝 尺G 基本極限 尺寸 偏差 0 15.5 安E 基極限 本尺 偏差寸6 基本極限 偏差尺寸 40 B35 A 基本基本尺寸 尺寸125 機(jī)座帶底腳、端蓋有凸緣（帶通孔） D 基本極限 尺偏差寸 19 凸機(jī) C B GD 座 極數(shù)緣 基本 基本基本 號(hào)號(hào) 尺寸 尺寸 尺寸 80M 50 6 80 90S FF165 100 140 56 ±1.5 24 50 0.31 ± -0.10 20 90 +0.009 125 90L 100L FF215 160 140 190 216 178 210 254 63 28 -0.004 60 8 ±0.37 10 12 0 -0.036 24 33 37 7 100 112M 70 2.0 ±38 42 112 132S 8 2～ 89 80 +0.018 132 FF265 132M 160M 8 108 160 160L 254 +0.002 FF300 110 241 180M ±0.43 ±3.0 279 42.5 121 180 48 14 9 279 180L 318 49 200L 200 55 16 305 133 10 FF350 0 53 140 11 -0.043 225 149 49 110 10 0 53 -0.20 168 11 250 418 ～225S 286 8 60 0.50 ±356 2 16 55 FF400 0.43 ±311 225M 8 4～60 18 2 406 349 250M 8 4～ 65 58 2 140 280S 368 FF500 0 12 75 20 8 4～67.5 0 -1.0 -0.052 280 457 190 0 +0.030 11 18 58 2 65 280M 419 406 4.0 ±75 +0.011 20 0.50 ±18 -0.043 0 -0.052 0 -0.043 0 67.5 58 8 4～ 12 315S 2 65 11 170 10 4～71 22 80 14 -0.052 0 65 2 58 11 140 18 315 216 508 FF600 -0.043 457 315M 0 80 170 14 71 22 10 4～-0.052 0 65 11 58 18 140 2 -0.043 508 315L 0 80 471 22 14 10 170 ～-0.052 IM2001 單位為毫RS TKNM P AAABADBBBCBLHAHDHELW 極基極基極極極基尺偏偏偏尺偏尺偏34 20183284+010 12 3.5 165 315140191.- 0 +0.-0.011+0.15 14.54 12 2.0 9019048 510230+0.436152600 +0.565 4-0.013350 125 56 .0 050765349-0.12350 .016155 19450 5604075 400 350 493 28 431 458150.018 18.55 445 9+0.52 485975550 500 450 901900.020 0 542 610 68.5+0. 4.90120 845756 4584550 28 600 235 6 410.022 -0.20 凸 機(jī)緣 座 極數(shù) 號(hào)號(hào) 80M 90S FF165 90L 100L FF215 112M 132S ～8 2FF265 132M 160M 160L FF300 180M 180L 200L FF350 4～225S 8 2 FF400 225M 8 4～2 250M 8 ～42 280S FF500 8 4～2 280M 8 ～4 B5安裝 機(jī)座不帶底腳、端蓋上有凸緣（帶通孔）的電動(dòng)機(jī)尺 寸 安 裝 N GD G D E F 基本尺寸 19 24 28 38 42 48 55 60 55 60 65 75 65 75 極限基本極限 偏差 尺寸偏差 極限基本基本 偏差 尺寸 尺寸 M 極限 基本基本偏差尺寸 尺寸 P 極限 偏差 40 6 15.5 0 6 -0.10 ±50 +0.009 -0.004 60 ±80 +0.018 +0.002 110 ±140 ±110 ±+0.030 +0.011 140 ± 0.31 20 8 0 24 -0.036 0.37 10 33 37 12 0.43 14 42.5 16 49 0 53 18 0.50 -0.043 49 16 0.43 18 0.50 0 20 -0.052 0 18 -0.043 0 20 -0.052 165 130 7 215 180 265 230 8 300 250 9 0 -0.20 10 350 300 11 350 400 10 11 12 11 12 200 +0.014 -0.011 250 300 +0.016 -0.013 350 400 0.016 ±450 0.018 ±0.020 ± 53 58 67.5 58 67.5 500 450 550 IMB3001 單位為毫 TRS凸ADBLHEHFHGLW極基極基極基孔偏尺尺偏偏尺70 23.53151.-0+0.43 18514.5
GB T 32610-2016_日常防護(hù)型口罩技術(shù)規(guī)范_高清版_可檢索.pdf
